废钒触媒酸性铵盐沉钒工艺回收五氧化二钒的研究

硫酸生产过程中产生的废钒触媒,采用酸性铵盐沉钒工艺处理,工艺条件易于掌握,所消耗材料品种少,设备腐蚀性小,钒的回收率较高,技术经济指标合理。回收的五氧化二钒产品符合国家产品质量标准的要求,而且生产成本低可获得较好的经济效益。生产过程中产生的固体残渣制成水淬渣,作为水泥配料外售,气体和液体废弃物可以进行回收利用,整个生产过程不会对环境产生污染,同时降低危险固废储存过程潜在风险,环境效益显著。

氧化焙烧法回收废钒触媒中的钒

提出了回收废钒触媒的新工艺—氧化焙烧法 ,过程为 :原料经磨细至 4 0目 ,加盐在 80 0～ 85 0℃氧化焙烧 ,水浸出 ,弱碱性铵盐沉钒 ,NH4VO3 重结晶 ,NH4VO3 煅烧分解 ,粉状V2 O5产品 (纯度 >98% )。工业试验表明 ,该工艺具有流程短 ,设备简单 ,操作方便 ,产品质量高等优点。克服了酸法收率低 ,二次污染严重 ,碱法工艺不顺行的缺点。

废钒触媒提钒工艺研究

废钒触媒中通常含五氧化二钒(V2O5)5%~10%,本研究系统考察了钠化焙烧-水浸、NaOH浸出和Na2CO3浸出等工艺对废钒触媒浸出率的影响。试验结果表明,随着废钒触媒钠化焙烧Na2CO3含量增加,钒浸出率也逐渐提高,当Na2CO3含量为12%时,钒浸出率为83.14%,随着Na2CO3含量的进一步增加,钒浸出率升高的趋势变缓,当Na2CO3含量为20%时,钒浸出率为84.49%,综合考虑生产成本及后续提钒尾渣脱钠,废钒触媒钠化焙烧的碱含量应控制在12%左右;对比碳酸钠与氢氧化钠直接浸出两种工艺,两者对废钒触媒的浸出率在浓度为20%时,钒浸出率均在80%以上,但碳酸钠成本低廉,溶出杂质较少,且后续对接现有工艺更为容易。

从废钒触媒中提取五氧化二钒的研究

本文介绍了以硫酸生产中的废钒触媒为原料,采用还原氧化法,从中提取有价五氧化二钒,使废料不废,变废为宝。

从废钒触媒回收五氧化二钒的可行性

一、前言我国生产硫酸的厂家每年更换的废钒触媒约五千余吨,堆置室外,没有回收利用,造成对环境的污染。废钒触媒中含钒平均约5％,远高于以含钒石煤为原料的五氧化二钒生产厂家的原料含钒量。五氧化二钒主要用于制造钒铁合金、硫酸工业和有机合成工业中的催化剂、ADA 法脱硫助催化剂和热钾碱脱碳缓蚀剂。目前国内市场价格约为8万元/吨。

电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）法测定废钒触媒中钒的含量

建立了用盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸混合酸溶解样品,采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定废钒触媒中钒含量的分析方法。确定了最佳溶样方法和仪器的最佳条件。在选定的操作条件下,钒的检出限0.006μg/mL,相对标准偏差(RSD,n=11)<1%,加标回收率在98.9%~101%,用来测定废钒触媒中钒的含量,流程短、易操作,结果令人满意。

废钒触媒中镍的提取工艺路线

钒触媒是石化工业中重要的催化剂,在失活后有很高回收价值。通过实验介绍了工艺流程。废钒触媒经过提取钒、钼后,产生的废渣综合利用提取镍,经过混酸浸取,氨水浸取,蒸氨处理后,制取一氧化镍。最佳提取条件是:加10%炭粉还原焙烧温度600～650℃,酸浓度是30%,液固比是3∶1,反应温度90℃,反应时间4h,镍的浸出率可达90%以上,对废钒触媒中的镍可进行充分提取回收,有较高的产品回收率,生产出的物料符合国家标准。

从废钒触媒中提取五氧化二钒

接触法硫酸生产工艺都是采用钒触媒,以进行二氧化硫的催化氧化。当钒触媒在使用过程中,由于操作控制条件不当或气体含砷量过高,会引起中毒现象致使其失去活性变为废物。据分析,废钒触媒中大约含5％以上五氧化二钒具有较高的回收价值。 1.