废钴钼低变催化剂中回收钴的一种新工艺

:本文介绍了用碱溶法回收废钴钼低变催化剂中钴的新工艺。在适当的工艺条件下 ,钴的回收率为 93% 。

用萃取法从废钴渣中回收钴

在镍的电解冶炼过程中产生的废渣,其中含有钴、镍等有价值元素.采用硫酸溶解,并加入氯酸钠作氧化剂,对其进行氧化酸溶,达到溶解除铁的目的,然后用脂肪酸萃取除铜和N_(235)萃取分离钴、镍,制备试剂级氯化钴.钴的回收率可达97%以上.

从废钴锰催化剂中电解回收金属钴

本文对从含钴锰的硫酸盐电解液中和失活的钴锰催化剂中提取钴进行了研究。研究了电解液中钴的浓度、电解液ｐＨ值、温度、电流密度等对电沉积钴的影响规律。找到了从ＣｏＳＯ４和ＭｎＳＯ４电解液中沉积钴的优化条件。同时，找到了一种合适的添加剂，解决了电解液不稳定的缺陷。

利用废钴催化剂生产环烷酸钴新工艺

阐述了利用废钴催化剂工业化生产环烷酸钴的化学反应原理、生产工艺流程、工艺条件及其操作方法、注意事项、技术经济效果等。

利用废钴催化剂生产环烷酸钴

本文阐述了利用废钴催化剂工业化生产环烷酸钴的化学反应原理、生产工艺流程,工艺条件及其操作方法、注意事项、技术经济效果等。

分光光度法测定废钴钼催化剂中的钴含量

应用分光光度法测定废钴钼催化剂中的钴含量。优化的试验条件如下:1测定波长530nm;2柠檬酸钠溶液(掩蔽剂)质量浓度为250g·L-1;3亚硝酸钠溶液(氧化剂)质量浓度为5g·L-1;45g·L-1亚硝基红盐溶液(显色剂)用量为5mL;5硫酸(1+1)溶液用量为10mL。钴的质量在0.35mg以内与吸光度呈线性关系,钴的检出限(3S/N)为10μg·L-1,加标平均回收率为98.9%,测定值的相对标准偏差(n=15)为4.6%。

废钴回收利用生产钴盐系列产品

本文对利用废钴资源生产钴盐系列产品进行了研究,探索出了一种工艺操作简单,无环境污染的利用废钴生产钴盐系列产品的方法。

运用金属废钴生产环烷酸钴的探讨

以往我公司的环烷酸成品只是以原料的形式对外卖出，固然经济效益很可观，但是经过调查分析发现，实际上环烷酸产品的衍生物具有比环烷酸成品更高的价值与利润空间：因此本文对环烷酸衍生物——环烷酸钴的化学原理、生产工艺、技术效果进行研讨并对其生产成本深入分析，肯定了环烷酸进行深加工——用金属废钴生产环烷酸钴的经济效益和成果.

钴—钼废催化剂综合利用研究

对钴—钼废催化剂的综合利用进行研究 ,确定了回收废催化剂中钴、钼、铝、钾 4种元素的工艺路线。采用氢氧化钾浸渍—焙烧法来回收钼 ,钼的回收率较焙烧—浸取法和碳酸钠浸渍—焙烧法都要高。通过单因素实验和正交实验 ,确定了钼回收过程的最佳工艺条件。通过单因素实验 ,找出了铝回收过程的最佳工艺条件 ,保证了铝在产品合格的基础上有较高的回收率。通过对经济效益进行估算可知 ,对废催化剂进行综合利用 ,不仅具有很好的环境效益 。

PC-88A萃取钴钼废催化剂浸取液中MoO_2^(2+)的工艺

全面阐述了从钴钼废催化剂浸取液中综合回收有价金属离子MoO22+的方法,设计出有效的综合回收新工艺。通过讨论某些金属的萃取率E和平衡pH值之间的关系,确定采用PC-88A来有效萃取钴钼废催化剂浸取液中的MoO22+。通过单因素实验重点研究了水相pH值、萃取剂浓度、相比、搅拌时间、搅拌速率及萃取温度等因素对萃取率的影响,确定了MoO22+回收过程的最佳工艺条件。结果表明在水相pH≈0.85,萃取剂浓度为15%(体积分数),相比为3∶1(体积比),搅拌时间为30min,搅拌速率为500r/min,温度为24℃时最有利于MoO22+的萃取。新工艺流程简单,钴钼废催化剂浸取液中MoO22+的萃取率高,不仅具有很好的环境效益,而且具有潜在的应用前景。

加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼

采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼,在原料摩尔比Na2CO3/Mo=1.3,浸出温度150℃的条件下,钼的浸出率达90%。浸出液经酸化处理后采用N235萃取回收,在有机相为20%N235-10%异辛醇-煤油的条件下,经4级萃取钼的萃取率可达到99.6%。反萃液经酸沉回收钼,产品钼酸铵质量较好。本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好。

PC-88A萃取钴钼废催化剂浸取液中Co^(2+)的工艺研究

对废催化剂中有价金属的回收方法及工艺进行了研究。工厂所得钴钼废催化剂的组成为:以氧化铝为载体,钴、钼的质量比分别为0.030 g/g、0.110 g/g。依据不同p H值下废催化剂所含钴和钼金属离子存在形式及价态不同、从而引起金属萃取率E有差异的原理,确定了采用酸性萃取剂PC-88A在酸性条件下萃取回收钴钼废催化剂浸取液中有价金属的工艺。重点开展Co2+的萃取回收,考察了水相p H值、萃取剂体积分数、相比(V(有机相)/V(水相))、搅拌时间、搅拌速率及萃取温度等工艺参数对萃取率的影响,确定了Co2+回收的最佳工艺条件。结果表明,水相p H≈4.5、萃取剂体积分数为15%、相比为3∶1、搅拌时间为30 min、搅拌速率为500 r/min、温度为24℃的条件最有利于Co2+的萃取,其萃取率高达95.78%。

钴基废合金中钴的回收工艺研究进展

概述了几种钴基废合金中钴的回收处理工艺,并在分析各种工艺方法特点的基础上,对含钴废料回收工艺方法进行了简要评述。

低成本浮磁联合新工艺在刚果(金)铜钴矿废石处理中的应用

刚果(金)某铜钴矿废石含铜1.4%左右、含钴0.5%左右,铜、钴氧化率均在96%以上。针对以往采用的重选工艺回收率低,单一磁选工艺难以获得合格的精矿产品,传统浮选工艺回收率较高但选矿成本较高的问题,根据废石性质开发出一种低成本浮磁联合新工艺。该工艺在粗磨条件下,采用常规药剂一段浮出易选氧化铜钴矿物,浮选尾矿再用高梯度强磁选机回收难浮铜钴矿物,能获得高品位浮选产品和较低品位的磁选产品,与常规工艺相比,铜、钴回收率均大幅提高,实现了低品位铜钴资源的低成本、高效开发与利用。

钴-钼废催化剂的回收利用现状及发展前景

对目前国内外对钴 -钼废催化剂所做的回收利用工作做了综合评述 。

含钴废料中提取钴的工艺研究

根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al-Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。

用含钴废催化剂制取氧化钴的研究

以含钴的废催化剂为原料，采用酸溶－沉淀法制取氧化钴。经多次试验表明，该工艺可行，可获得较好的技术经济指标，所得氧化钴含钴达７１．０６％，产品回收率大于８５％。

以钴钼废催化剂为原料制备仲钼酸铵试验研究

进行了以钴钼废催化剂为原料制备仲钼酸铵试验研究,采用加碱焙烧、湿式球磨、沉钼酸和氨溶工艺路线。研究结果表明,焙烧温度、时间和纯碱加入量对钼的提取率均有一定的影响,沉钼酸过程除P效果较好,产品仲钼酸铵质量稳定。

应用废铬钴催化剂为原料生产陶瓷、玻璃色料的研究探讨

对氟化工艺废铬钴催化剂回收利用进行了研究,分析了废铬钴催化剂的主要成分。探讨了利用废铬钴催化剂开发陶瓷、玻璃高温色料的方法。通过一系列的试验,得到了陶瓷、玻璃高温黑色色料,此色料加入坯料中打板烧成,发色稳定,着色力强。

用含钴废催化剂制取氯化钴和氧化铁红

研究了采用化学分离法从含钴废催化剂中回收氯化钴及氧化铁红。试验结果表明:所得氯化钴(CoCl2.6H2O)的纯度≥96%,钴回收率≥84%;氧化铁红(Fe2O3)纯度≥65%,铁回收率≥88%;试验工艺可行,经济效益明显。