粉煤灰固化体系对油田废钻井液的固化处理效果

废钻井液是一种组分复杂的胶体悬浮液,对地下水源及完井后复耕影响较大。因此,对其固化处理极为关键。以工业废渣粉煤灰、磷肥、聚合铝及MgCl_(2)、CaCl_(2)的混合物为固化原料对废钻井液进行正交实验研究,通过对不同处理剂添加量处理后污染物浸出浓度进行检测,再对测得的正交实验数据进行直观分析和方差分析,最终确定废钻井液处理剂的最佳配方。废钻井液固化处理是目前国内最为普遍的一种处理方法,其对环境保护和废物再生利用具有重要意义。

塔里木油田水基废钻井液无害化固化技术研究

针对塔里木油田水基废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD值严重超标的情况,提出先破胶处理后再进行固化的工艺技术。通过大量实验,研究出了2种效果较好的破胶剂(SW-A、SW-B)和固化剂的配方,并优选出了破胶剂的最佳加量。SW-A适用于塔里木油田高密度(2.0 g/cm3)废钻井液,加量为60 kg/t;SW-B适用于中密度(1.5 g/cm3左右)和低密度(1.2 g/cm3左右)钻井液,加量为40 kg/t。固化体强度为0.5 MPa时的技术配方:高、中、低密度废钻井液,石灰的加量均为10%,水泥的加量分别为20%、25%和0;固化体强度为1.0 MPa的技术配方:高、中、低密度废钻井液,石灰的加量均为10%,水泥的加量分别为25%、40%和40%。利用该固化工艺技术和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度大于0.5 MPa时,固化物浸出液中污染物含量达到了国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)一级标准要求。

吐哈油田废钻井液脱稳固化技术研究

目前钻井井场普遍采用固化处理后掩埋复耕的方法处理废钻井液,但固化体中的污染物易被水浸泡出来,固化后仍存在污染环境的风险。对吐哈油田废钻井液,决定采用先破胶再进行固化的处理方法,并通过实验研究,确定出了适合于吐哈油田废钻井液的破胶剂和固化剂配方。该工艺和配方对吐哈油田废钻井液进行了固化处理,固化产物的强度大于0.4MPa,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准二级标准要求。

大庆油田废钻井液固化处理研究

废钻井液是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系,主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子和重晶石中的杂质,对环境造成危害。研制出了粉煤灰复合材料固化体系。该复合材料是选用粉煤灰和水泥作为主要固化剂,辅以化学添加剂的固化体系。现场应用表明,采用粉煤灰复合材料固化体系,固化物强度高,硬化速度快,固化物的浸出液毒性均在GB 3550-83的控制指标内;该方法能显著降低废钻井液中金属离子和有机质对土壤的侵蚀和土壤沥滤程度,从而减少对环境的影响和危害,回填还耕也比较容易,并且成本低,具有较好的社会与经济效益。

塔里木油田废钻井液固化技术研究

针对塔里木油田废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD超标严重的实际情况,提出了先破胶处理后再进行固化的工艺。通过大量实验研究确定出了分别适合于塔里木油田高密度(ρ>2.0g/cm3左右)、中密度(ρ=1.5g/cm3左右)和低密度(ρ=1.2g/cm3左右)钻井液的破胶剂和固化剂的配方。通过该工艺和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度超过0.5MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准要求。

塔河油田废钻井液固化技术研究及现场应用

针对塔河油田废钻井液采用常规固化方法处理后,固化产物漫出液中污染物难以达标,特别是色度和COD超标严重的情况,创新性地提出先加入稳定剂进行预处理后再进行固化的工艺。通过实验研究确定出了适合于塔河油田废钻井液的稳定剂和固化剂的配方并进行现场固化应用,固化产物的强度达到0.5 MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准,降低了处理成本,具有较强的现场应用价值。

基于现有固控设备的废钻井液处理及利用技术

为了达到环境保护要求,长庆钻井采用破胶-固液分离的技术,对废弃钻井液进行后期处理。针对常见破胶剂多为单一作用,破胶速度慢,效率低,自制一种复合型破胶剂CQPJ-1为一种破胶剂,其能够使黏土胶体和悬浮颗粒整体的电荷量减小,聚结稳定性下降,同时能够使高分子材料氧化分解,产生初级自由基,并引发连锁自动氧化反应,使分子量急剧降低。同时优选了一种分子量适中的高分子絮凝剂CQXN-1,它具有的阳离子和长分子链可将失稳的黏土颗粒包裹起来,形成的聚集体较无机絮凝剂所形成的絮凝聚集体更加紧密牢固,因而更有利于机械脱水。室内实验同时对双氧水、高锰酸钾、亚磷酸钠和CQPJ-1等破胶剂以及聚合氯化铝、聚合氯化铁、硫酸铝和CQXN-1等絮凝剂进行了对比评价。结果表明,通过调节废弃钻井液的pH值调整为6.0~6.5,加入2%破胶剂CQPJ-1,破胶3 h,最后加入0.15%絮凝剂CQXN-1,利用钻井队配备的离心机进行固液分离,选择离心机转速为2 200 r/min,分离效率和效果达到预期目标。处理后的液相污染指标大幅下降,重复利用配制钻井液后各项指标也符合钻井施工要求。

废钻井液无害化处理发展概况

综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况 ,介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势 ,并对废钻井液处理方法作了评述 ,认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的处理方法。处理废钻井液意义固然重大 ,减少钻井废物的产生量更应引起高度重视。

吉林油田废钻井液固化实验研究

针对吉林油田废钻井液,确定了有效的固化配方,探讨了单一药剂对固化效果的影响,在此基础上采用正交试验方法,研究了各药剂对固化体强度和固化体浸出液的具体影响,并确定了最佳固化配方1.5%A+1.0%B+15.0%C+8.0%D。研究表明,该固化方法能有效处理吉林油田废钻井液固化强度好,浸出液毒性小,能满足国家综合污水排放标准GB8978-1996。同时,该固化方法也能很好地处理江汉和四川废钻井液,说明它具有很好的应用前景。

油田废钻井液固化处理实验研究

对江汉油田废钻井液进行了室内固化实验研究,研究表明不同的固化剂对固化效果的影响不同,药剂复配能有效提高固化效果,采用清洗方法能有效降低浸出液中的氯离子含量和pH值。

废钻井液处理技术及其发展动向

介绍了废钻井液的特点、所含有害成分及其危害、各种处理方法及其优缺点和适用范围，并综述了今后废钻井液处理技术的发展动向。

几种絮凝剂在废钻井液固化处理效果中的比较

在钻井液的固化处理中,传统的固化方法不能完全满足环保要求,但在固化配方中添加适当的絮凝剂则可改善固化效果。本实验包括两方面内容:一是絮凝剂的选择及定量;二是研究固化时间和固化温度对固化效果的影响。结果表明:在室温(13℃)条件下,向100g废钻井液中投加固化剂的同时,添加6.6g硫酸铝(AS),固化7天,其浸出液各项指标均能达到或低于排放标准。

废钻井液对环境影响分析及处理方法

废钻井液是当前油田急需解决的环保问题之一。实验分析了废钻井液浸出液有害成分以及对生物的影响。对比分析了几种废钻井液处理方法，得出结论：在焉耆盆地最佳的处理方法是固化法。

废钻井液固化处理实验研究

固化处理技术是实现废钻井液无害化处理主要方法之一,论文以水泥基为主,针对钻井现场的泥浆进行了废钻井液的固化处理研究,探讨了水泥、石灰、固化助剂、工艺条件对固化作用效果的影响,获得优化的处理工艺条件为:水泥加量为废钻井液重量的10%左右,固化块用10倍去离子水浸泡48h后,测得COD含量显著下降。经大量实验证明,固化物浸出液的分析结果符合国家危险废物鉴别标准(GB5085.3-1996)和国家污水综合排放标准(GB8978-1996)。

废钻井液对环境污染及固化处理室内研究

目前我国许多油田钻井井场位于稻田、麦田、虾池和鱼塘周围，而废钻井液中含有无机盐、重金属组分、油品及大量有机聚合物，其中有些是有害物质，一口井的废钻井液一般可达200～300m^3。这些废钻井液堆放在井场不进行处理会对周围环境造成较大污染。为此，如何处理这些废钻井液是目前令人极为关心的课题。本文分析了我国一些油田废钻井液的毒性；介绍了毒性提取、评价方法及其对土壤、植物和海洋生物的影响，同时重点介绍用化学固化方法处理废钻井液的结果。通过对现场的5个废钻井液的固化处理室内试验证实，废钻井液固化后有一定强度，其水浸出液清彻透明，达到排放标准，固化体可进行掩埋恢复地貌，也可作为建筑材料使用。

聚硅酸铁铝混凝剂研制及对废钻井液作用效果评价

以硫酸铝、三氯化铁、水玻璃为主要原料制备无机高分子水处理剂聚合硅酸铁铝(PSFA)。通过室内实验研究,考察了pH值、FeCL3、AL2(SO4)3的浓度,水玻璃稀释浓度,温度等因素对产品性能的影响。优化的工艺条件为:系统反应的pH值为2,FeCL3、AL2(SO4)3的质量百分比浓度分别为30%、20%,水玻璃的浓度14%,反应温度为23℃～25℃。在相同的工艺条件下,利用室内合成PSFA与聚铝、聚合硫酸铁等絮凝剂处理油田废钻井液,处理效果对比分析可知,PSFA具有去浊好,COD去除率高,色度小,处理成本低等优点。

废钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队"固控"系统的废弃物处理技术,岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上,借鉴国外"零排放"理念,探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式,对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析,提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。

废钻井液固化实验研究

利用经实验筛选的固化剂配方对废钻井液进行了固化处理的室内配方研究。结果表明,经该固化剂配方处理后的固结材料在水中浸泡5d后的浸出液在色度、化学需氧量、pH值、石油类、悬浮物含量和重金属含量等指标方面可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。

胜利油田废钻井液固液分离技术研究实验

针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液,在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验,经现场实验,处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。

CX170-1井钻井废水及废钻井液处理技术

CX170-1井位于川西平原,周围良田环绕。文章就川西地区钻井作业现状提出了比较可行的钻井废水及废钻井液无害化处理工艺技术。针对钻井废水,详细介绍了轻度污染废水;严重污染废水和特殊作业废水的处理工艺及处理效果。对于废钻井液,该井主要采用了固化处理。结果表明:经固化处理的废钻井液干结后具有一定强度,失去了水敏性,不再具有返浆性。浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定,经检测,各种污染指标大都低于国家一级标准,自然条件下外排的废钻井液不再对环境造成污染。