废铁屑缓解硫化物抑制厌氧氨氧化脱氮性能的研究

在上流式厌氧污泥床反应器(UASB)中研究硫化物对厌氧氨氧化(Anammox)系统的长期抑制以及投加废铁屑后对系统性能的影响.结果表明:低浓度(<10mg/L)硫化物对系统无显著影响,当其浓度升至20,30,40mg/L时,使脱氮负荷(NRR)分别降低了13%,42%和51%;40mg/L硫化物使比厌氧氨氧化活性(SAA)降低了63%;Anammox细菌对硫化物抑制具有适应性;长期硫化物造成污泥颗粒结构恶化、上浮结块.投加废铁屑可以显著缓解硫化物抑制,使污泥沉降性能和系统脱氮效能快速恢复,19d后NRR比无硫阶段提高20%(达4.43kg/(m^(3)·d));SAA仅降低了16.8%.微生物群落表明,硫化物使Candidatus Kuenenia相对丰度从18.81%下降到7.31%,适应后丰度恢复,反应器底层丰度比顶层高出15倍;同时产生了反硝化菌(Arenimonas和Thiobacill).废铁屑投加后Candidatus Kuenenia丰度略有下降,顶层丰度高于底层;系统Thiobacillus丰度提高3.36倍,底层反硝化细菌的相对丰度上升.

废铁屑制备三草酸合铁酸钾虚实结合的综合化学实验设计

将无机化学中的两个制备实验(硫酸亚铁铵的制备、三草酸合铁酸钾的制备)和分析化学中的组成分析实验(铁离子、草酸根离子和结晶水含量测定)进行综合,设计了一个综合化学实验。在制备部分引入线上虚拟操作和线下自主设计环节,分析部分不仅使用了传统的化学分析法,同时引入红外光谱仪(IR)和X射线衍射仪(XRD)对产品进行表征分析。通过该实验的实施,可使学生进一步巩固减压过滤、重结晶、滴定等基本实验操作技能;掌握利用大型仪器对产品的组成和结构进行表征的方法;锻炼学生综合应用化学理论知识解决实践问题的能力。同时结合思政教育,有助于培养学生的安全环保意识和科学探索精神,提高学生的实验责任心和对化学学科的兴趣。

废铁屑-膜分离法处理含铬废水的研究

采用中和沉降-膜分离法处理含铬废水,此法处理含铬废水效果明显。试验结果表明:处理后的含铬废水出水水质与中和沉降条件、过滤条件等操作参数有关。当中和pH值为3—4,还原时间为2 h,纳滤膜过滤温度为70℃,操作压力为0.7 MPa,进料流量为50 L/h时,含铬废水中的Cr(Ⅵ)、总Cr、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99.5%,99.5%,97%和93.1%,出水水质达到国家《污水综合排放》一级标准。

废铁屑-H_2O_2法处理炼油厂含酚废水

用废铁屑作催化剂，Ｈ２Ｏ２作氧化剂，对炼厂汽提后含硫废水进行了除酚试验研究。考察了初始ｐＨ、Ｈ２Ｏ２投加量、废铁屑投加量对酚去除率的影响。对含酚量为３３１．５ｍｇ／Ｌ的废水，将其初始ｐＨ调至７．２，３０％Ｈ２Ｏ２的投加量为７．５ｍＬ／Ｌ，废铁屑的投加量为３～８ｇ／Ｌ，经２ｈ反应后，酚的脱除率可达９９．９％。

焦炭和废铁屑微电解预处理垃圾渗滤液的研究

研究表明,废铁屑和焦炭微电解是预处理垃圾渗滤液的一种有效方法,可去除垃圾渗滤液COD、色度和腐殖酸等污染物质,改善其可生化性、降低负荷,为后续生化处理创造良好的条件。通过静态正交实验确定废铁屑和焦炭最佳投加体积比为1∶3;最佳反应pH值为4;动态实验中,反应时间为1 h时,COD和色度去除率分别高达68%和91%;BOD/COD从0.3提高到0.5左右。

从废铁屑电解制备纯铁及其腐蚀特性

以工业废铁屑作原料制备高纯度电解铁,并优化了在氯化物溶液中的电解工艺条件,所得样品纯度最高可达到99.983%.通过SEM断面形貌观察,该电解铁样品非常致密.交流阻抗及腐蚀速率测定表明,电解铁的纯度越高,其耐腐蚀性能越好.

废铁屑处理难生物降解染料废水

研究了用废铁屑处理难生物降解的染料废水 ,考察了进水 p H值、曝气时间、固液比、铁碳比、铁屑粒度对废水处理效果的影响 ,并确定了适宜实验条件。实验证明 ,该法可以有效去除染料废水的色度和 CODCr,在实验考察范围内 ,脱色率和 CODCr去除率分别可达 90 %、6 1.7%。同时废水可生化性也得到了改善 ,BOD5/CODC r从 19.6 %上升到 2 9.5% ,提高了 50 % ,有利于后续生化处理。该法以废治废 。

废铁屑处理铬渣淋滤液中Cr(Ⅵ)实验

为对铬渣淋滤液进行处理,以锦州铬渣堆场铬渣为研究对象,以"以废治废"为研究目标,采用室内静态试验方法,进行了用废铁屑代替传统硫酸亚铁处理含Cr(Ⅵ)废水实验研究.实验结果表明,在酸性介质(特别考虑废酸)中废铁屑能将剧毒的Cr(Ⅵ)还原成毒性极微的Cr(Ⅲ);208 mg/L的高质量浓度含Cr(Ⅵ)废水最佳反应条件为废铁屑用量为40 g,p H值3.0,反应时间4 h,振荡速度150转/min,去除率达到96.5%,在解毒同时,为后续加碱沉淀Cr(Ⅲ)创造良好条件.

利用废铁屑和粉煤灰的电化学原理处理印染废水的方法研究

提出一种改进的铁屑法处理印染废水 ,对其机理进行探讨 ,并确定工艺条件为 p H4.0 ,处理时间 3 0 min,铁屑和粉煤灰的投加率分别为 5 %和 6%时 ,CODcr可降至 40 0 mg/L以下 ,去除率达 77%以上 ,脱色率 95 %以上 。

废铁屑-粉煤灰改性集成处理印染废水试验

利用废铁屑与粉煤灰两种废物集合处理印染废水。通过对某印染废水的混凝、微电解、吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到84.85%和95.53%。该过程是集成了浮选技术、电化学法、混凝法、吸附法于一体的处理印染废水的新方法。

用钛白废酸和废铁屑制备聚合硫酸铁试验研究

利用钛白废酸和废铁屑制备了无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁。详细研究了聚合硫酸铁制备过程中各因素对亚铁氧化、三价铁水解和聚合等过程的影响。确定了制备聚合硫酸铁的最佳工艺条件为: (1)氧化过程:pH为1. 5,氧化剂与亚铁的物质的量之比为0. 3,氧化温度为60℃,氧化时间为3h; (2)聚合过程:硫酸根与全铁的浓度比为1. 4,陈化时间为2h。

废铁屑还原软锰矿制备高纯硫酸锰工艺研究

研究了采用废铁屑作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。通过单因素实验确定最佳工艺参数,结果表明：当Fe/MnO2的摩尔比为0.78∶1,H2SO4/MnO2的摩尔比为2.1∶1,反应温度50℃,反应时间80 min时,锰的浸出率在95%以上。加入碳酸钙中和调节溶液pH值至5~6,使溶液中的铁、铝等杂质离子水解为氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀除去,加入硫化钡使浸出溶液中的重金属离子以硫化物沉淀除去,减压过滤得到硫酸锰粗滤液,向粗滤液中加入二氟化锰使溶液中的Ca2＋、Mg2＋等离子生成氟化物沉淀,然后溶液经过静置过滤得到硫酸锰净化液,滤液经浓缩、结晶制备硫酸锰产品。经检测产品纯度在99%以上,杂质含量低于国家标准。

利用废铁屑制备氧化铁黑的研究

本文论述了用废铁屑合成氧化铁黑的基本原理,提出了制备氧化铁黑的实验方法及工艺,并通过对比实验确定了制备氧化铁黑的最佳工艺条件.

用废铁屑从含铀溶液中除铀的试验研究

以废铁屑为原料处理含铀废液,研究了温度、pH、反应时间、铀溶液初始浓度、铁屑形状等对除铀效果的影响,并分析了除铀反应动力学。试验结果表明:在15~45℃温度范围内,铁屑除铀过程受温度影响较小;pH在3~8范围内,pH越低除铀效果越好;铀浓度为100 mg/L、反应时间2 h时铀去除率达到70%;形状短薄的铁屑比长厚铁屑的除铀效果好;除铀反应为一级反应,铀铁比对除铀效果有较大影响。

利用废铁屑回收铅蓄电池中铅的研究

对废铁屑置换回收铅蓄电池中的铅进行了研究,分别考察了温度、时间及铁屑用量对置换反应的影响。实验结果表明,300 kg含铅试料与100 kg废铁屑混合,在1 200℃下反应1.5 h,置换所得铅精矿中铅含量可达91.27%,炉渣中铅残留量降为11.67%。该方法工艺简单易行,成本低廉,回收率高,是回收处理废铅蓄电池的有效方法。

废铁屑在染料生产废水处理中的应用试验研究

对废铁屑和焦炭作为主要填料处理染料生产废水进行了研究。通过正交试验确定不同状态下 (好氧 /厌氧 )铁炭反应床催化内电解处理染料废水的主要影响因素和最佳条件 ,考察了在两种不同状态下对染料废水的处理效果 ,并对反应机理进行了分析 ,结果表明 :在厌氧和好氧两种状态下对染料废水的CODcr去除率均在 60 %以上 ,废水的可生化性有较大的提高 ,脱色效率均达到 90 %以上。

冷冲模废铁屑问题的分析改进

冷冲模修边产生的废铁屑对生产造成巨大危害,本文通过对废铁屑现象产生的原因进行分析,并提出相应的改进措施。

废铁屑制备三氯化铁的工艺

目前,工业生产中有大量废铁屑、废盐酸产生,利用这些废原料制备三氯化铁,该工艺具有较好的经济效益和环境效益。

废铁屑深度处理焦化废水新方法

利用镀铜铁屑作为电极在不同控制条件下深度处理焦化废水,探索研究最佳处理方案。未通电、恒电流、恒电压和脉冲电流四种模式的对比实验表明:脉冲模式下,单位降解COD的耗电量大大小于恒电流和恒电压模式;同时,COD去除率与时间t的线性相关性最好,有利于连续去除COD。因而,在实际操作工艺中更具有可操作性。脉冲电流模式下向降解液中添加氧化剂能取得更好的降解效果,反应1h时,COD去除率达到84%,色度去除率达91%,降解后废水COD为43mg/L,已达到国家一级排放标准。

利用废铁屑处理含铬工业废水

采用铁屑为还原剂,用NaOH调节pH值为8～9,使生成Fe(OH)3和Cr(OH)3沉淀,再加阴离子表面活性剂沉降,达到处理含铬废水的目的。治理结果:沉降速率快,去除率达99%,Cr6+浓度远低于0.5mg/L。