工业废铁泥资源化利用制备氯化铁工艺研究

以工业废铁泥为原料,采用氯化铁和盐酸为浸出剂,经酸浸、过滤、氧化、浓缩等工序制得氯化铁,该产品符合GB/T 4482—2018《水处理剂氯化铁》要求。该工艺实现了危险废弃物的减量化、资源化利用,同时降低水处理药剂的生产成本,具有良好的环境效益与经济效益。

木质垃圾与废铁泥制备Fe^(0)-BC材料及其对水中Cr(Ⅵ)的去除行为

含铬废水的直接排放会对自然环境造成严重危害.为探究零价铁-生物炭材料(Fe^(0)-BC)与Cr(Ⅵ)的反应效能,以木质垃圾与印染行业废铁泥两种亟需处理的固体废物作为原料,在不同温度下通过碳热还原制备Fe^(0)-BC,并将其应用于水中Cr(Ⅵ)的去除.材料表征结果表明,1200℃下制备的Fe^(0)-BC材料(Fe^(0)-BC-1200)性能最佳,其比表面积为105.6 m^(3)/g,孔径为6.23 nm,物相主要由Fe^(0)、Cu^(0)、C以及少量杂质构成,其中Fe^(0)以球状的颗粒形式分散附着在碳的孔结构中,且大小均匀,粒度基本达到纳米级.通过静态试验考察了Fe^(0)-BC材料对Cr(Ⅵ)的去除过程,发现Fe^(0)-BC-1200对Cr(Ⅵ)的去除效果最好,在初始浓度为20 mg/L、初始pH为3.5、投加量为2.5 g/L的条件下,Cr(Ⅵ)的去除率达到95.2%.Cr(Ⅵ)的去除过程符合准二级反应动力学过程和Langmuir等温吸附模型(R2>0.99),最大吸附量为10.71 mg/g.Cr(Ⅵ)的去除是包含吸附、还原以及络合沉淀等共同作用的结果,此外,Cu^(0)的存在有利于催化Fe^(0)的氧化,从而促进Cr(Ⅵ)的去除.研究显示,利用固体废物制备的Fe^(0)-BC材料成本低且对于含Cr(Ⅵ)废水的解毒效果显著,是实现“以废治废”的环境治理新思路.

利用废铁泥制饲料级一水硫酸亚铁的研究

介绍了由硫酸浸出、熔融脱水、气流烘干脱水为主要工序的利用废铁泥制饲料级一水硫酸亚铁的新工艺，用正交设计实验确定了脱水的最佳工艺条件。

利用废铁泥生产固体聚合硫酸铁

聚合硫酸铁是一种新型的无机水质净化剂.目前,我国多为液体产品,运输和贮存有一定困难.本文介绍了利用染化厂废铁泥和废硫酸生产固体聚合硫酸铁的工艺.具有良好的经济和环境效益.

Fenton废铁泥吸附PO43-试验研究

对Fenton高级氧化法处理废水产生的废铁泥的磷吸附性能进行了研究.以冷冻干燥后的废铁泥为研究对象,对其表面特性和物质含量进行了表征与分析:其固体呈片状,且含大量空隙,主要成分为FeOOH,占65.2%,另含少量其他铁氧化物;在不同投加量下研究其对富磷溶液的吸附性能.试验结果表明,Fenton废铁泥吸附富磷溶液在高浓度50mg/L和低浓度5mg/L范围内都显示出了较好的效果,初步确定投加范围为1~2mg/L,pH在中性和弱酸条件下具有较高的效率.

铁泥资源化实现铁厌氧氨氧化及其机理初探

以铁碳微电解废铁泥为原料制备轻质烧结陶粒填充于厌氧生物反应器中,在实现废铁泥资源化利用的同时实现了低C/N废水的氨氮厌氧氧化.反应器经过60d的驯化,出水趋于稳定,NH_(4)^(+)-N平均去除率接近100%,TN平均去除率为14.19%,NH_(4)^(+)-N在反应器中实现了厌氧氧化,出水中的N元素以NO_(3)^(-)-N为主.反应器中的Fe-N耦合作用机制分析表明在反应器底部主要发生的生化过程为有机物水解、异化铁还原和NDFO反应,中部主要发生Feammox和NDFO反应,顶部主要发生NDFO反应.