废银催化剂中银的回收技术进展

银可用作多种氧化反应催化剂的活性组分,尤其是作为乙烯氧化制环氧乙烷和甲醇氧化制甲醛的催化剂已工业化应用多年。甲醇氧化制甲醛废银催化剂采用草酸除铁后,主要采用电解工艺进行回收。目前废环氧乙烷银催化剂中银的回收采用湿法,银的溶解方法包括硫酸溶解法、硝酸溶解法、亚硫酸钠溶解法、硫代硫酸盐溶解法、硫脲溶解法和强碱溶解法,高含量废银催化剂常采用硝酸溶解法。无论是从降低硝酸的消耗量,还是从降低NOx的排放量上看,选用稀硝酸溶解银都是有利的。从银离子得到单质银的工艺包括还原法(溶液中还原和干态还原)、熔炼-筛选-脱碳法、热解法和吸附法,通常采用还原法。常用的还原剂有硼氢化钠、双氧水、硫酸亚铁及Fe、Zn、Al等无机还原剂和醛类、醇类、水合肼、抗坏血酸等有机还原剂。硝酸与金属反应时,首先被还原成中间体HNO2,反应产物的种类及组成随硝酸浓度和金属种类而发生变化。有研究认为,硝酸溶解废银催化剂中银的最佳工艺条件为:反应温度85℃,反应及恒温时间70min,酸量为理论耗量的1.2倍,固液比1:4。NOx尾气的处理主要有碱吸收法、分子筛吸附法、催化还原法和稀硝酸吸收法等。硝酸溶解-NaCl沉淀-Fe粉还原法是将废银催化剂中的银回收为单质银的较好工艺。今后努力的方向是进一步提高银回收率。

废银催化剂的回收工艺

介绍了从失效的废银催化剂中回收贵金属银的工艺原理和工艺路线 ,对拟建回收装置的不同建设方式与投资规模以及投产后的经济效益进行了简单的分析评估 ,指出了利用类似装置 ,稍经修改后进行生产是比较理想的投资方式。

废银催化剂的再生及回收利用

本文介绍了一些废银催化剂再生及回收利用的具体方法

从废银催化剂中回收银的工艺

开发了一种乙炔沉淀法从废银催化剂中回收银的工艺.确定了硝酸溶解废银催化剂中银的工艺条件：硝酸浓度10％、反应温度60℃、反应时间1h、反应次数5次,银的溶解回收率接近100％.采取稀硝酸和碱连续吸收反应生成的NOx尾气,无废气排放.在常温、常压下,以乙炔为Ag＋离子沉淀剂,银离子沉淀率接近100％.在室温条件下,以水合肼还原乙炔银,反应时间为2h.在1 000～1 100℃,以中频感应炉熔炼银粉,熔炼时间为6～8 min.银的回收率为98.3％,纯度为99.89％.

废银催化剂的再生及回收

银作催化剂用的场合不多,主要用于乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛及乙二醇的生产。文章着重介绍了这三种废银催化剂的再生和回收。

关于废银催化剂回收工艺的研究

银催化剂主要用于聚酯工业的重要原料乙二醇的生产、乙烯氧化生产环氧乙烷及甲醇氧化生产甲醛的生产过程中。而在乙二醇的生产中所用的银催化剂主要是以氧化铝作为载体,载银的质量分数为12%～30%。因此,各类银催化剂的使用厂或其周边地区的相关企业,利用其"地利"的优势,通过简单的装置设备进行回收加工废银催化剂。同时,随着国民经济的飞速发展,银催化剂的是用量也快速上升,各地大型石化企业集团公司已相继建成了大规模的乙二醇生产装置。现在市场上乙二醇生产用银催化剂A-2售价为40000元/t。银催化剂价格昂贵,且银属贵金属量稀少,故失活银催化剂的再生和回收利用就有很高的经济价值。所以,进一步开发和完善废银催化剂的回收工艺,具有极其重要的意义。

从废银催化剂中回收银的研究

某废银催化剂含银6.46%,属于低品位含银催化剂。经一段酸浸,在入浸细度-74μm占70%、液固比1∶4、浸出时间6 h、浸出温度80℃条件下,银浸出率在98%以上,浸出液氯化沉淀可得纯度高达99.9%以上的氯化银。

从废银/沸石催化剂中回收银

本文简要地介绍从以沸石为载体的废银催化剂中回收银的各种方法及其优缺点。并用正交法对纯碱—硼砂—萤石熔炼法进行了配料试验,取得了良好的技术经济指标。同时还对熔剂:纯碱、硼砂、萤石的作用进行了理论探讨。因而本文对金银其它原料之熔炼,亦有参考价值。

化纤“三废”的综合利用

辽阳石油化纤公司是以石脑油为原料,生产化纤单体、塑料、纤维的大型石油化工、化纤联合企业。辽化在生产过程中每小时排放出各种废液废渣二十余吨,其中包括各种催化剂废渣,高浓度有机废液、废碱渣等。这些废液废渣原设计是采用焚烧处理的,其处理结果虽然能满足环保要求,但从节省资源考虑实属最大浪费。