湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。

三种煤气化技术废锅流程与激冷流程对比分析

煤气化技术已成为现代化能源化学的重要组成部分,其发展分为三个不同的阶段。在第一阶段,气化技术采用固定床和移动床的方式进行处理,在第二阶段,采用流化床气化技术来实现气化,目前第三阶段的气流床气化技术已经被普遍采用。本文介绍了三种煤气化的相关内容,并通过对比分析,更好地理解采用典型气流床气化技术的废锅流程与激冷流程的差异。

Shell大型废锅流程干粉煤气化炉使用褐煤的探讨

2012年以来,大唐能源化工有限责任公司组织相关单位开展多伦煤气化运行技术攻关工作,随着煤质筛选、煤炭管理、操作优化、设备治理、技术改造等系列工作的开展,煤气化装置的运行可靠性得到提升。本文介绍了多种褐煤在大型废锅流程干粉煤气化装置的使用情况和褐煤应用过程中存在的问题及技术改造情况,经过改造,多伦项目3台气化炉运行负荷明显提高,达到历史最高负荷,已基本具备长周期稳定运行条件。

干粉煤气化技术之废锅流程与激冷流程的比较和选择

对干粉煤气化产生的高温合成气体有2种冷却方式,即以Shell煤气化工艺为代表的废锅流程和以GSP煤气化工艺为代表的激冷流程。以60万t/a甲醇项目为例,对比了采用2种不同流程配置时的工艺方案、公用工程消耗、能耗以及装置投资、单位合成气成本等指标;论证了不同流程对后续变换系统的影响;比较结果表明,该项目选择废锅流程较为适宜。

德士古废锅流程水煤浆加压气化工艺在煤化工联合发电中的应用

介绍了德士古全废锅流程气化技术在煤化工联产发电中的工艺流程,并将其与激冷流程进行了比较,两者主要不同之处在余热回收利用方面。详细分析了全废锅流程在余热回收利用方面的应用和其操作工艺条件,发现该流程不仅可回收大量余热进行发电,以满足煤化工生产厂本身的用电需求;同时与单纯火力发电相比,可减少大量污染物的排放,符合国家促进低碳经济转型的要求。

东方锅炉制造的世界单炉最大干煤粉辐射废锅流程"华谊气化炉"核心部件发运

2020年3月31日,目前世界单炉最大干煤粉辐射废锅流程“华谊气化炉”核心部件(辐射废锅内件)在东方锅炉制造完工并发运。华谊气化炉工艺异常复杂、制造难度大、生产工期紧,此次重点部件如期完工发运,标志着东方锅炉在该类型气化炉的生产制造上实现了关键节点的突破,为后续整台设备的完工创造了条件,为东方锅炉气化炉市场业绩书下浓墨重彩一笔。

Texaco废锅流程气化炉死区超温的分析探讨

神华宁煤集团甲醇厂的Texaco全废锅流程气化装置是国内首套煤化工节能示范装置,在该装置运行的9年时间里,通过一系列技术手段解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高等影响装置稳定运行的关键问题,但在系统运行过程中,仍会出现气化炉死区超温的情况,影响装置的长周期运行。就该废锅流程气化炉死区温度上涨的原因进行探讨,分析主要是由于高温工艺气反串导致,从保护气压力、膨胀节、密封板和水冷壁鳍板的角度对原因进行了分析,同时,根据多年的运行经验提出了合理的处理措施,提高了装置的运行水平。

煤制合成氨半废锅流程与激冷流程干煤粉气化技术的对比分析

煤制合成氨的气化技术中存在不同工艺流程、技术路线的多种选择。以浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司制氢提标及副产氨技改项目的实际运行数据为依据,对比分析了相同压力下半废锅流程和激冷流程粉煤气化技术的能量利用情况和有效热效率。结果表明:同等规模的气化装置,半废锅流程较激冷流程节能9.64%,有效热效率由激冷流程的91.89%提高至96.08%,为合成氨行业节能降碳、改造升级提供了新的技术选择。

刍议德士古水煤浆加压气化废热锅炉流程的探究

在春秋战国的时期,我国就已经开始使用煤炭资源了;英国的工业革命,更是把燃煤的地位推上了一个新的高度。然而,这样的方式不仅仅是非环保的,而且还是很低效的利用方式。煤气化技术解决了上面的问题,让煤炭成为较为环保的资源,这种技术大概有百年的历史了。本文从煤气化技术入手,引出了德士古水煤浆加压气化废热锅炉流程技术(一种煤气化技术)。进一步讲述了废热锅炉流程在德士古水煤浆加压气化技术方面探究中遇到的问题以及解决的办法等等。

三种煤气化技术废锅流程与激冷流程对比分析

煤气化技术是现代煤化工的基础,根据发展进程分析,煤气化技术可分为三代,第一代气化技术为固定床、移动床气化技术,第二代气化技术为流化床气化技术,目前以第三代气流床气化技术应用最为广泛。在越来越大型化的现代工业趋势下,选择废锅冷却流程还是直接水激冷流程显得尤为重要,下面对三家典型气流床气化技术且同时具有废锅流程和激冷流程工艺进行对比,三家专利商分别为Shell粉煤气化工艺、GE水煤浆气化工艺及E-gas气化工艺。本文以年生产60万甲醇规模为基础,对废锅流程和激冷流程进行综合比较,对两种不同工艺流程、公用工程消耗、能耗、经济指标等进行了综合比较。

多喷嘴对置式废锅-激冷流程气化炉运行分析

2020年12月10日,首台废锅-激冷流程气化炉(亦称半废锅气化炉)一次性投料成功。在运行期间不断摸索操作经验,气化炉的运行周期不断增长。结合半废锅气化炉运行期间存在问题及解决措施进行论述,形成运行总结,保证了废锅-激冷流程气化炉安全稳定运行。

德士古废锅气化炉稳定运行分析

结合神宁甲醇厂生产实际,分析了德士古废锅气化装置运行不稳定因素,并给出了判断依据和相应的处理方法,为德士古废锅气化炉的操作提供了参考依据。

Shell煤气化工艺的评述和改进意见

叙述了Shell煤气化技术的发展过程,介绍了Shell煤气化工艺和主要设备的特点,回顾国内的装置建设情况,坦言一些存在的问题,并提出Shell工艺的改进意见:在为中国设计的制氢气、氨和甲醇化工装置中,将废锅流程改为激冷流程,可以明显降低投资,加快建设周期,提高开车速度,降低运行成本。

JM-S炉试运行及优化改进措施

为进一步提高无烟块煤的清洁高效利用,同时解决碎煤加压气化运行无烟块煤过程中存在的蒸汽用量大、能量利用率低、气化效率低等问题,晋煤集团与赛鼎工程公司联合研发了JM-S炉。结果表明,该技术提高了气化炉的投煤量、煤气产量以及有效气含量,同时降低了煤耗、氧耗和蒸汽消耗,基本达到了优化改进的目的。下一步将重点解决试运行过程中存在的问题,进一步提高该技术的竞争力。

水煤浆气化技术关键参数的选择探讨

根据近年国内多个煤化工企业水煤浆气化的实际数据,对影响水煤浆气化效益的关键参数进行了技术选择分析。分析结果表明:气化规模的选择应与气化炉型相匹配,单炉日投煤量大于1 000 t时,应主要选择多喷嘴对置式气化炉;有效气含量是非常重要的经济技术指标,将有效气体积分数提高2%,可以使生产能力60万t/a的甲醇厂因增产获得经济效益2 550万元;煤浆浓度直接决定了气化炉有效气含量,若将60万t/a甲醇厂的水煤浆质量分数从60%提高到67%,可多生产甲醇4万t,能带来6 800万元的经济效益。因此,水煤浆浓度越高越好,但目前的制浆工艺还不能大幅提高水煤浆浓度。废锅流程是今后水煤浆气化发展的重点,废锅节能节水是一项很有发展前景的技术路线,特别适合西部缺水地区。

浅析飞灰粒度与气化炉长周期运行的关系

针对废锅激冷流程的壳牌气化炉废锅积灰严重,影响工艺流程稳定长周期运行的问题,本文分析了飞灰组成及粒度对废锅积灰的影响,阐明了最优工况飞灰粒度控制的宽度,剖析了影响飞灰粒度的原因,进而找到控制飞灰粒度的方法,最后给出控制气化炉废锅积灰的方法。

稳定飞灰过滤器运行措施

由于负荷提升和激冷气扩能,飞灰过滤器(S1501)负荷达到设计能力的150%,面速达到1.8 m/min,压差持续上涨引起漏灰,影响装置长周期运行。通过应用2050型高通量滤棒,增加100 m 2的过滤面积,使滤棒面速降低至1.2 m/min。同时,优化反吹系统、进气管、管板密封,解决了S1501基础压差高、运行期间压差上涨快、过滤器漏灰、反吹效果不好等问题,实现过滤精度达标、压差稳定的目标。

一种水冷壁气化炉全换热器热功率的计算方法

针对目前壳牌气化炉全换热器无法实现在线热功率监控、不能实时反映废热回收情况的现状,以全废锅壳牌气化炉为例,将气化炉全部换热器作为一个整体进行了研究,设计了一种计算瞬时热功率的方法。详细介绍了该方法的计算过程;其在山西某气化装置的实际应用表明,该法可定量反映换热器的结垢程度、并实时反映装置的节能效果。该计算方法可为强化能源安全管理提供准确的判断依据。