热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策

通过对热镀锡铜线生产工艺的分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。

废锡焊料回收工艺研究

对采用碳粉还原锡铅氧化物回收焊锡渣(粗炼)、硫粉造渣除铜粗锡精炼的温度作了理论上的推导,采用正交实验法对粗炼和精炼的工艺条件进行优选。在此基础上作了生产性实验,得到了满意的效果,该方法已用于实际生产。

浅析镀锡铜线热镀法废锡产生的原因及对策

镀锡线随着近几年生产技术的突破及市场需求量越来越大,目前较多铜企业都新上或增加了镀锡线生产线。在镀锡过程中,废锡的产生一直是个困扰企业生产的问题,本次主要探讨废锡产生的原因及如何通过工艺改进来减少废锡的产生。实践表明,通过工艺的改进能够减少废锡的产生,提高其利用率。

废退锡液中硝酸和锡的综合回收

通过考察铁盐、铜盐和亚锡盐对硝酸扩散系数的影响研究了采用扩散渗析法从废退锡液中回收硝酸的可行性,实际样品的研究表明,扩散渗析法回收硝酸的回收率在70％以上．余液利用离子膜-电沉积法回收其中的金属锡,最佳工艺条件为:温度30-40℃、槽电压3．5 V、电流密度1．0-2．3 A／dm2,并保持阳极液搅拌,此时锡的回收率达62％,电流效率在60％以上．结果表明,扩散渗析-离子膜-电沉积组合工艺可有效回收硝酸型废退锡液中的硝酸和锡,以实现其资源化利用．

不同粒度锡采矿废石重金属淋溶规律及影响机制

采用广西某锡矿不同粒度采矿废石进行模拟酸雨动态淋溶试验,研究了不同粒度锡采矿废石的淋溶规律,结果表明,淋溶前期,废石溶出重金属浓度呈上升趋势,Pb、Zn溶出浓度表现出中粒度>细粒度>粗粒度,As溶出浓度最高为0.12mg/L,表现为细粒度>中粒度>粗粒度;淋溶中后期,废石溶出重金属浓度呈平缓甚至缓慢下降趋势,3种重金属溶出规律均表现为细粒度>中粒度>粗粒度,Pb、Zn、As最高溶出浓度分别为0.91,1.05,0.12mg/L.研究了重金属溶出动力学并运用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪、比表面积及孔径分布仪和化学测试等手段分析得出了锡采矿废石淋溶影响机制,淋溶前期主要受粒度影响,溶质以对流运移为主;淋溶后期受粒度、空隙率、比表面积、表面结构和形态分布等多重因素影响,溶质以对流运移和分子扩散综合影响为主.本研究方法及结论可为废石重金属防控和监管提供理论依据.

印刷线路板废退锡液处理技术研究进展

印刷线路板行业产生的废退锡液由于重金属含量高,游离酸度大,成为难处理的工业废水之一。介绍了废退锡液的特点和危害,综述了近年来国内外对废退锡液的处理技术和方法,并分析了这些方法的优缺点,指出发展经济高效的废退锡液循环利用技术仍是今后的主要研究方向。

废退锡液处理方法进展

目前,废退锡液的处理方法有中和法、化学沉淀法、电解法,或用来制备三水合锡酸钡。而利用扩散渗析-离子膜电沉积组合工艺综合回收废退锡液中的硝酸、金属铜和锡是一种新型的处理方法。

废镀锡铜料中铜锡分离回收技术

对废镀锡铜料中铜和锡进行回收,可以节约短缺的铜、锡资源,具有良好的经济和社会效益。将废镀锡铜料中铜锡分离后分别进行回收,是回收废镀锡铜料的重要步骤。介绍了化学法、电化学法、化学-电积法和热解法分离回收废镀锡铜料中的铜锡,为实现高效回收废镀锡铜线中的铜和锡提供参考。研究发现明确废镀锡铜料的成分可以更有效地选取合适的分离回收技术,需在前端收集废镀锡铜料时加强分类管理,避免未知杂质混入,有助于实现废镀锡铜线中铜锡高效回收。

废镀锡电线电缆的再生新技术

研究了可一步实现废镀锡电线电缆资源化的新方法。废镀锡电线电缆在真空条件下热解液化的同时,利用离心分离的方法将熔化的锡分离出来。实验后得到铜线、含锡碳渣、热解油、热解气。热解油可作为化工原料或进一步加工成燃料,少量不可凝的热解气体经碱液吸收后收集,以便循环利用。

废退锡液稳定性因素探讨

分析废退锡液不稳定的根本原因,通过考察硝酸浓度对溶液氧化性的影响及C l-、甲基烷基磺酸对Sn2+的稳定作用,来寻找使废退锡液稳定的因素。

基于微波辅助脱除硫醇甲基锡废底料中的氯

以硫醇甲基锡废底料为研究对象,通过元素组成和XRD分析,结合废底料物性特征,设计了微波辅助干馏回收低沸点物质,残渣脱氯后用作锡冶炼精料的基本构思。实验研究表明:干馏可回收质量分数约15.86%的低沸点物质,同时可脱除约31.06%的氯。以残渣中氯含量为考察指标,系统研究了残渣与过氧化氢液固比、氧化静置时间、残渣与浓硫酸液固比、微波强化时间对氯脱除率的影响,结果表明:过氧化氢与残渣液固比为1∶5、氧化静置时间为30min、浓硫酸与残渣液固比为1∶3、微波强化时间为80min时,残渣中氯质量分数为0.59%,氯的脱除率可达到97.48%,满足企业锡冶炼精料氯质量分数<0.8%要求。通过对微波浸取机制讨论以及残渣XRD、SEM的表征,初步对干馏残渣脱氯过程进行了机理分析,为硫醇甲基锡废底料中氯的脱除提供了理论依据,研究成果具有较好的应用前景。

PAM-Na_2S体系在废退锡水再生处理中的应用

提出了用PAM-Na2S简单功能高分子体系处理废退锡水的方法。使用该法可以较彻底地除去该废水中的 铜、锡等主要杂质,对铜的去除率可达到98％以上,对锡可以达到近100％,并可以有效保留再生需要的酸度和部分铁含 量。

废退锡水中锡含量测定的分析技术

文章介绍了加强碱将偏锡酸胶体转化为可溶性的锡酸盐,再用盐酸溶解后分别采用滴定法、AAS、ICP-AES三种方法测定废退锡水中锡的分析测量技术。

简单功能高分子体系在废退锡液再生处理中的应用

提出了用PAM-Na2S简单功能高分子体系处理废退锡液的方法。使用该法可以较彻底地除去该种废水中的铜、锡 等主要杂质,对铜的去除率可以达到98％以上,对锡可以达到100％,并有效保留再生需要的酸度和部分铁含量。

硝酸型废退锡水的分离特性与蒸馏强化偏锡酸回收

针对电路板硝酸型废退锡液再生和锡提取技术的改进,对硝酸型废退锡水的物理化学特征、氧化还原与沉淀反应规律、真空蒸馏特性进行了理论分析和实验研究。结果表明:硝酸溶液中三价铁离子的存在可以将锡离子氧化为四价;硝酸浓度的提高可促进β型偏锡酸沉淀的形成;蒸馏是硝酸的浓缩过程,当水的蒸出率达到67.75%时,硝酸质量分数提高到40.04%,锡的质量分数降到了0.04%。废退锡水中锡以β型偏锡酸形式析出,析出率达到97.36%。经过蒸馏强化所获得沉淀物具有更好的沉淀特性;蒸馏底液保留了退锡水的有效成分,可作为再生退锡水。

碘酸钾氧化还原滴定法和原子吸收法对退锡废水中锡含量的测试与应用

通过分析对比碘酸钾氧化还原滴定和原子吸收法对退锡废水中锡含量测试效果，为线路板退锡废水测试监控提供简单、准确，可靠的分析方法。

碘酸钾氧化还原滴定法和原子吸收法对退锡废水中锡含量的测试

通过分析对比碘酸钾氧化还原滴定和原子吸收法对退锡废水中锡含量测试效果,为印制板退锡废水测试监控提供简单、准确,可靠的分析方法。

铜及铜合金加工材热镀锡研究进展

近年来,工业环保的要求越来越严格,在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时,随着通讯和电力产业规模的不断扩大,对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强,接触电阻小,因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺,具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点,在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。从热镀锡技术的原理和特点,影响热镀锡质量的关键工艺参数(包括预处理、助镀剂、镀液的成分等),常见工艺缺陷以及废锡的处理和回收等方面综述了近年来铜加工材热镀锡技术的研究进展。

印制电路板制造行业废液资源化初探

对印制线路板制造行业废液从回收的角度进行了分类,并对其资源化技术进行了较为深入的研究和探讨,特别 是废退锡水和废蚀刻液两个项目,实现了回收和再生产的循环利用。

印刷线路板废水资源化方案研究

对印刷线路板生产企业液体废物的来源及成分进行了研究,并且对其利用和处理方式进行了介绍,为废液资源化技术研究提供参考。