废镍催化剂回收镍并生产高纯硫酸镍的研究

研究了从废镍催化剂中生产硫酸镍,废镍催化剂通过碱洗酸溶,除去杂质钡和硅之后,通过调节溶液的pH值进行精制和浓缩,以除去铁锌等杂质,在液固比(mL/g)为5、硫酸质量浓度为40%,浸泡时间为100 min,浸泡温度是95℃时镍的浸出率最高,可达到97.5%.最终得到的晶体通过X射线衍射和热重分析表明,其结构为N iSO4.6H2O,化学分析表明镍含量为22.6%.

从废镍催化剂中提取镍,生产硫酸镍

介绍了如何从废镍催化剂中提取镍,减少环境污染,降低硫酸镍的制造成本。

从废镍催化剂中提取镍生产硫酸镍

介绍了如何从废镍催化剂中提取镍,减少环境污染,降低硫酸镍的制造成本。

用废镍催化剂制取碳酸镍的研究

本文重点探讨了利用湿法流程处理废镍催化剂的技术方案及最优化工艺技术条件。全过程Ni金属回收率达80%以上,该工艺技术具有十分显著的经济效益。

废镍催化剂的回收利用

研究了由废镍催化剂制备NiSO4 ·7H2 O ,副产MgSO4 ·7H2 O及Na2 SO4 ·1 0H2 O的技术 ,硫酸镍总收率达 75 %～ 85 % ,产品纯度高 ,硫酸镁和硫酸钠总收率达 85 % ,产品达工业一级标准 ,有较高的经济效益。

用废镍催化剂制备氧化镍的研究

以废雷尼镍催化剂为原料制备出合格的氧化亚镍。确定了合适的工艺条件,镍的回收率达93％以上。

从废镍催化剂中回收镍并生产硫酸镍

试验了从废镍催化剂中回收镍并生产硫酸镍。废镍催化剂用硫酸溶解并去除硅酸之后,通过碱析获得粗硫酸镍产品,再通过净化、二次碱析及结晶,获得纯度较高的NiSO4.7H2O产品。该方法可从废镍催化剂中充分回收镍资源,并对环境有利。

双氧水氢化废镍催化剂回收利用的研究

研究了从双氧水氢化废镍催化剂中以硫酸镍形式回收镍的工艺方法。确定了最佳工艺条件：碱化反应温度为（120±2）℃，n（NaOH）：n（Al2O3）=2．2：1，碱液质量分数为30％，反应时间为90min，此时铝的去除率可达到99．3％；酸化反应温度为90～95℃，反应时间为120min。在上述条件下，产品收率为81．5％，产品质量达到GB6392—86国家标准。

废镍催化剂制备硝酸镍的实验研究

本文以废雷尼镍催化剂为原料，制备出合格的硝酸镍。确定了合适的工艺条件，硝酸镍纯度达９８％以上，镍回收率为９５％。

废镍催化剂回收制备纤维状氢氧化镍(英文)

研究从废旧镍催化剂中回收镍以制备氢氧化镍。采用酸浸法,在90°C下用1 mol/L硫酸浸没废镍催化剂,从中提取镍。向净化后的含镍溶液中加入NaOH,分别采用3种不同的方法,即尿素水解、传统方法和水热方法制得3种不同的氢氧化镍,分别命名为Ni(OH)2-U,Ni(OH)2-C和Ni(OH)2-H。与传统方法相比,采用水热方法制得的氢氧化镍具有更好的结晶度。Ni(OH)2-C和Ni(OH)2-H都含有?-Ni(OH)2与?*-Ni(OH)2?0.75H2O的混合相,而Ni(OH)2-U只含有?*-Ni(OH)2?0.75H2O相。TEM观察显示Ni(OH)2-U样品具有棒状结构。在这3种样品中,Ni(OH)2-U表现出最好的电化学活性。

废镍催化剂中有价金属回收试验研究

利用废含镍催化剂来生产硫酸钴和硫酸镍。对样品进行硫酸化焙烧,耗硫酸量与催化剂样品比为100mL/100g时,镍浸出率为97%,达到最佳值。对浸出液净化除杂,采用碱法水解分离铁铝效果较好,然后采用氟化钠除钙镁,最后经过萃取除杂后,洗钴液浓缩富集结晶得到质量较好的硫酸钴产品。经过P507萃取富集镍液,反萃液蒸发浓缩结晶可得到质量较好的硫酸镍产品。

由废镍催化剂制备氯化镍的研究

本文采用湿法工艺以氯化镍形式回收废镍催化剂中的镍。重点考察了硫酸浸镍过程的影响因素和水解除杂效果。在硫酸浓度40%、液固比3、温度75℃条件下,120 min时镍浸出率可达98.50%;用NaOH中和浸出液pH为6时,Fe、Al、Ti等杂质均以氢氧化物沉淀形式被过滤除去,除杂后上述杂质含量均降至0.3 mg/L以下。制得产品NiCl2.2H2O主体含量为99.80%,镍的总回收率为96.50%。

废钨-镍型加氢催化剂中综合回收有价金属的研究

研究了从含钨、镍废催化剂中回收钨、铝、镍的方法及生产工艺流程。该流程简单,实现了有价金属的综合回收。钨、铝、镍的浸出率高达96%以上、回收率分别为93.58%、98.37%、91.40%。钨酸钠产品、偏铝酸钠溶液质量均达到企标质量标准。

含镍废催化剂及其稳定化产物特性分析研究

该废催化剂呈不规则凝聚体,比表面积大,重金属Ni占比0.49%,几乎可以全部消解溶出。国标法下Ni浸出浓度为19.862 mg/L,随着浸出液p H值的降低而迅速增加;Ni浸出量随浸出时间的增加而增大,在10 h后逐渐趋于平稳。Na H2PO4、人造沸石、NTA、乙基黄原酸钾四种稳定化药剂对重金属Ni均有较好的稳定化效果,废催化剂表面形貌特征有显著变化,乙基黄原酸钾因螯合作用而稳定化效果最佳。水泥稳定化产物中重金属Ni在酸性下容易浸出,增容比为1.18,高于药剂稳定化。

从失活的油脂加氢催化剂中回收镍

采用酸浸后再氨络合的方法从废油脂加氢催化剂中回收镍,镍的回收率最高可达99%以上。酸浸前先在适当温度下焙烧废催化剂样品有利于镍的溶出。使用由盐酸与硫酸以适当比例构成的混酸比使用单一盐酸或硫酸更有利于镍的溶出。加氨时,采用反加方式比正加和并流方式所得镍的回收率高。

一种含镍废催化剂回收再生技术

作为一种(?)用有色金属,镍在工业、高科技领域中广泛使用,多用于制造具有耐腐蚀、高强度、耐热、膨胀系数小或高电阻等各种性能的合金;利用 Ni(OH)_3的强氧化性可制成镉镍、铁镍等碱性蓄电池;尤其镉镍蓄电池已应用在喷气式飞机、人造地球卫星和宇宙飞船中。

N2016033总投资1．5亿元的铜镍废催化剂综合循环利用项目落户山东乐陵

年处置2万t铜镍废催化剂综合循环利用项目落户乐陵市循环经济示范园。项目总投资1．5亿元，占地60余亩，总建筑面积38000m2，计划建设周期12个月。项目建成后，年可处置含铜废催化剂1．8万t，生产阴极铜约3500t；处置含镍废催化剂2000t，生产硫酸酸镍500t，年产值可达1．4亿元。

煤化工镍系废催化剂回收利用过程中的环境影响分析

本文介绍了煤化工行业镍系废催化剂的回收方法,对回收利用过程中存在的环境影响进行了分析,并提出了相应的污染防治措施。

废雷尼镍催化剂浸出条件的试验

研究了废雷尼镍催化剂最大溶出率时的浸出条件。