论建筑垃圾废骨料在组合锤法地基处理技术中的应用

当前,我国正处在城镇化建设的发展期,随着旧城改造、新型城镇化和棚户区改造的推进,城市建筑新建、改建、扩建、拆除和装修,带来大量的建筑垃圾,建筑垃圾加剧了我国城市土地、资源的紧张局面,严重影响了社会和生态环境的协调,建筑垃圾的处理利用问题急待解决。结合组合锤法地基处理技术施工的特点,本文试图探索建筑垃圾废骨料的有效处理途径及施工方法。

建筑垃圾废骨料在组合锤法地基处理技术中应用

随着我国城镇化进程的加快,建筑新建、扩建、改建以及拆除等工程也在不断增多,进而产生了越来越多的建筑垃圾废骨料,这些建筑垃圾会在一定程度上加剧了我国土地资源紧张的问题,对我国的生态环境产生不利影响,因此我们必须及时处理建筑垃圾的利用问题。本文首先介绍了组合锤法地基处理技术,并结合这一技术对建筑垃圾废骨料的处理方法进行了探究。

聚丙烯腈纤维废陶瓷再生骨料混凝土力学性能优化研究

为了使掺入聚丙烯腈纤维的废陶瓷再生骨料混凝土力学性能达到最优,选取了废陶瓷骨料掺量、聚丙烯腈纤维掺量以及聚丙烯腈纤维长度3个因素,每个因素合理选取5个水平,设计3因素5水平的正交试验。试验结果表明:当废陶瓷骨料掺量取55%~60%、聚丙烯腈纤维掺量取0.8 kg/m3、聚丙烯腈纤维长度取12 mm时,混凝土抗压强度最佳;当废陶瓷骨料掺量取45%~50%、聚丙烯腈纤维掺量取1.2 kg/m3、聚丙烯腈纤维长度取15 mm时,混凝土抗折强度最佳,均达到了设计的C30强度标准。对试验数据进行极差分析和方差分析,得到各因素对试件抗压强度和抗折强度影响的敏感度顺序以及显著性程度。

聚丙烯腈纤维对废陶瓷粗骨料混凝土力学性能影响研究

通过掺加聚丙烯腈纤维改善废陶瓷粗骨料混凝土(RCAC)的力学性能,研究了废陶瓷粗骨料的最优掺量,以及聚丙烯腈纤维掺量对RCAC力学性能的影响。结果表明:废陶瓷粗骨料的最优掺量为58%,在废陶瓷粗骨料最优掺量基础上,掺入0.8 kg/m~3聚丙烯腈纤维可以使RCAC抗压强度达到C30强度等级要求,掺入1.2 kg/m~3聚丙烯腈纤维可以明显提高RCAC的劈裂抗拉强度,使其高于C30等级水平。通过拟合得出反映聚丙烯腈纤维掺量与RCAC抗压强度和劈裂抗拉强度之间变化关系的经验公式。

以再生沥青混凝土路面材料和预制混凝土废料为骨料的混凝土环境性能和力学分析

该文旨在研究采用再生骨料——废弃预制混凝土或废弃沥青混凝土完全代替天然骨料情况下的混凝土结构构件的环境和力学性能。研究中设计了同一水灰比条件下的不同混凝土级配,采用天然骨料作为对照组,再生骨料作为研究对象。将高炉矿渣以35%的比例作为添加剂加入混凝土中。试验结果表明:1)采用陈旧的预制混凝土作为再生骨料时混凝土试件强度特性良好;2)从力学性能角度来看,采用再生沥青混凝土骨料的混凝土不能用于建筑结构性构件;3)再生骨料混凝土与普通骨料混凝土环境特性相似。

冶炼铜选尾渣对废石粗骨料充填料浆特性的改性研究

矿山开采是我国工业的基础,直接关系到国民经济发展。冶炼铜选尾渣会对环境、土壤以及水体等产生不同程度的污染。在充填采矿法中合理利用冶炼铜选尾渣,可以有效提高资源利用率,降低环境污染。冶炼铜选尾渣对废石粗骨料充填料浆特性改性的方式进行处理,可以有效提高资源利用效率,降低二次污染,实现高效、安全的开采作业。

废玻璃骨料混凝土的研究

通过试验研究了用废玻璃作混凝土骨料并加入适量碱—硅反应抑制剂——偏高岭土制作的玻璃混凝土试件的力学强度和变形性能。结果表明,掺加适量偏高岭土的玻璃混凝土试件的强度增长和变形规律同用普通砂制作的混凝土试件,后期强度有大幅度提高。

废玻璃细骨料混凝土的试验研究

研究废玻璃作混凝土细骨料的可行性,试验了废玻璃骨料砂取代率对玻璃混凝土力学强度和变形性能的影响,并研究在玻璃混凝土拌合物中掺入适量偏高岭土超细粉对碱-硅反应(ASR)的抑制作用。结果表明:适宜的废玻璃骨料砂取代率为50%左右,玻璃混凝土中掺入适量偏高岭土超细粉,能抑制碱-硅反应,促进其后期强度大幅度增长。

再生废砖粗骨料混凝土基本力学性能研究

进行了再生废砖粗骨料混凝土基本力学性能的试验,主要研究了与普通混凝土强度等级相同条件下再生废砖粗骨料混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量。试验结果表明:再生砖粗骨料混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量均要低于普通混凝土,其主要原因可能为再生砖粗骨料强度较低;再生砖粗骨料混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度和劈裂抗拉强度与普通混凝土的破坏形式相类似。

再生废砖细骨料混凝土基本力学性能研究

完成了再生废砖细骨料混凝土基本力学性能的试验,主要研究了不同取代率下再生废砖细骨料混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量的变化规律。基于试验数据的统计回归,给出了再生废砖细骨料各项强度指标之间的关系式。

废玻璃粗骨料混凝土的施工性能和强度试验研究

废玻璃经过破碎后作为混凝土粗骨料,按一定比例掺入到混凝土中代替部分天然碎石或河石骨料,有助于废物利用与自然资源的保护。按照0、15%、25%、50%、75%、100%的比例代替天然碎石,配制C25普通混凝土,测试其新拌混凝土的施工性能以及它的3、7、14、28 d立方体抗压强度。试验结果表明,废玻璃代替部分天然碎石后,所拌合的混凝土具有良好的工作性能和强度,废弃玻璃粗骨料可以代替天然骨料使用。

C30废陶瓷再生骨料混凝土的抗压强度和弹性模量研究

将废陶瓷破碎为再生粗、细骨料和粉料制备C30废陶瓷再生骨料混凝土,研究废陶瓷再生骨料、废陶瓷粉及养护条件对混凝土抗压强度和弹性模量的影响,并探讨废陶瓷再生混凝土的弹性模量与抗压强度之间的关系。结果表明:在标准养护条件下,废陶瓷粗骨料提高了混凝土的抗压强度及弹性模量;以废陶瓷粉为掺合料,掺量为10%时可提高混凝土的抗压强度及弹性模量,随掺量增加,混凝土抗压强度及弹性模量下降。与标准养护条件相比,模拟施工现场养护会降低混凝土的抗压强度和弹性模量;在养护早期,混凝土抗压强度损失率较低,至养护后期,抗压强度损失率增大。C30废陶瓷再生骨料混凝土的弹性模量与抗压强度之间呈线性相关,根据实验数据拟合得到的弹性模量与抗压强度计算关系式精度较高。

废砖骨料对再生混凝土抗压与收缩性能的影响

以废砖粗骨料的等体积取代率为变化因素,在分析预吸水处理与裹浆处理条件下,废砖粗骨料等体积取代废弃混凝土粗骨料对再生混凝土抗压强度影响的基础上,着重探讨了废砖粗骨料体积取代率对再生混凝土收缩变形性能的影响。研究结果表明,等体积取代率为25%时,预吸水处理与裹浆处理均可最有效地降低再生混凝土的收缩变形,而对再生混凝土抗压强度却没有明显的降低作用。等体积取代率为25%时,预吸水处理下再生混凝土的抗收缩变形性能优于裹浆处理,而裹浆处理下再生混凝土抗压强度高于预吸水处理。

建筑废砖骨料再生产试验研究

通过提炼建筑垃圾中的废砖,利用建筑废砖作为再生混凝土骨料进行试验研究,得到再生混凝土的力学性能以及砖骨料粒径含量和用水量对再生混凝土性能的影响分析。通过调节再生混凝土原料的配比和砖骨料的粒径含量,使再生混凝土的性能达到最优。实验结果表明,砖骨料的吸水率、粒径含量和用水量是实验成功的关键,砖骨料的最佳粒径范围为9.5-19 mm。

废石粗骨料充填料浆管道自流充填技术应用研究

针对金川镍矿采用棒磨砂和水泥充填材料充填成本高和棒磨砂供不应求的问题,开展了废石粗骨料以及废石-棒磨砂混合粗骨料高浓度料浆管道自流充填技术研究.首先分析了-5mm棒磨砂粒径级配及充填料浆问题,然后开展了-10mm和-12mm两种粒径废石粗骨料胶结充填体强度试验.结果表明:-10mm粒径废石粗骨料充填料浆质量分数82%和水泥添加量280kg/m3时,废石胶结充填体3,7,28d强度分别达到1.5,2.6,4.8MPa,基本满足金川矿山充填体强度要求.通过不同配比的废石-棒磨砂混合骨料堆积密实度试验,确定了废石与棒磨砂比值范围为5∶5至6∶4为合理配比范围.在此基础上,开展了5∶5和6∶4两种配比的废石-棒磨砂混合骨料胶结充填体强度试验.结合高浓度料浆流态特性研究,确定了水泥用量280kg/m3,料浆质量分数≥82%,废石与棒磨砂配比在5∶5至6∶4范围内,混合骨料胶结充填体强度满足金川矿山充填体强度和管道自流长距离输送要求.该充填技术已在金川龙首矿工业化应用,充填废石6.073×105t,节约充填成本1.42792×107元,获得显著的经济效益和社会效益.

废玻璃细骨料再生混凝土的性能研究

以质量分数0、10%、20%、30%和50%的废玻璃细骨料取代天然细骨料制作废玻璃再生混凝土试块,测试废玻璃细骨料再生混凝土试块的坍落度、抗压强度和回弹值,研究废玻璃细骨料再生混凝土的工作性能、强度性能和回弹特性。结果表明:废玻璃细骨料取代天然细骨料制作废玻璃细骨料再生混凝土是可行的,废玻璃细骨料再生混凝土的抗压破坏机理不同于普通混凝土,但废玻璃细骨料再生混凝土回弹值和抗压强度的变化规律与普通混凝土相近;废玻璃取代率为30%时,废玻璃细骨料再生混凝土的工作性能和力学性能均最佳;用SPSS软件建立的RGC3试件养护龄期与抗压强度、回弹值与抗压强度的预测公式,精度符合要求。

废砖细骨料砂浆的制备与基本性能的研究

近年来,新城建设、旧城改造产生大量的建筑废弃物,造成了环境污染和资源浪费。同时,我国天然砂资源日益短缺,极其需要代替品。针对以上问题,将废弃黏土砖作为砂浆细骨料进行试验研究。结果表明:废砖骨料替代天然砂,会使砂浆的流动性降低,保水性提高。当替代率超过50%后,砂浆的流动性和保水性均不满足使用要求,必须添加一定的附加用水量;得到了M5、M10和M15砂浆的替代率与附加用水量的关系式;用废砖替代部分天然砂可以使砂浆的强度提高,且后期强度提高更加明显。M5和M10砂浆的替代率为50%时,28d强度达到峰值,M15砂浆则是25%时,达到峰值;制备M5砂浆可以采用100%废砖骨料,制备M10以上的砂浆,替代率应控制在50%以内。

粗骨料取代率对废陶瓷混凝土力学性能的影响

为研究废陶瓷对混凝土力学性能的影响,选取了六种不同状态的废陶瓷以0、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、100%的取代率等质量替换天然石子,共制作了294个废陶瓷混凝土抗压试件和抗折试件,养护28 d后分别测试其抗压强度和抗折强度。通过对试验数据的分析,研究了不同废陶瓷取代率对混凝土抗压强度和抗折强度的影响,并运用回归分析方法建立了不同废陶瓷取代率下废陶瓷混凝土抗压强度和抗折强度的预测公式。

废混凝土再生骨料GRC制品配比优化试验

将成混凝土破碎筛分后作为骨料取代GRC中的天然砂，分别试验研究了庋混凝土取代率、灰砂比及水灰比对GRC物理力学性能的影响，并与相关行业标准进行了比较结果表明：废乩凝土骨料取代天然砂可提高GRC的抗折抗压强度和抗冻性，但对表观密度影响不明显；灰砂比太小式太大均对GRC性能不利；水灰比太大对GRC各项性能均不利；废混凝土骨料对天然砂的取代率在30％～45％时，一定的水灰比和炙砂比下，GRC各项性能均能达到JC／T604—2004《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》中合格品的要求；其中最优配比为：废混凝土骨料对天然砂的最优取代率为30％，灰砂比1：1．5，水荻比0．45，该配比的GRC性能可达到优等品要求，

全再生废砖骨料混凝土导热系数试验分析与预测

以3种不同的再生废砖粗骨料替代率(40%、70%、100%)和再生废砖细骨料替代率(40%、70%、100%)设计7组试验,对再生废砖骨料混凝土导热系数进行试验和分析。试验结果表明:提高再生废砖粗骨料替代率可降低再生废砖骨料混凝土导热系数;在再生废砖粗骨料替代率为100%的基础上,增加再生废砖细骨料的替代率,则再生混凝土导热系数持续下降,其中全再生废砖骨料混凝土导热系数最低,相比普通混凝土降低幅度为57.52%;定义了再生废砖骨料影响系数G,G值越大,再生混凝土导热系数越低;研究了再生砖骨料混凝土导热系数的变化机理,在Hasselman-Johnson模型基础上,提出了再生废砖骨料混凝土导热系数修正公式,计算预测值与试验值吻合良好。