响应面优化庸鲽鱼骨酶解条件及其酶解物氨基酸组成分析

以庸鲽鱼骨为原料,研究其最佳酶解工艺条件及氨基酸组成特性,在单因素实验基础上,以水解度为指标进行响应面优化实验,并进行酶解液的游离氨基酸分析。结果表明:最佳酶解条件为液料比2∶1,加酶量0.16%,酶解时间2 h,庸鲽鱼骨酶解液水解度为32.79%±0.33%;庸鲽鱼骨酶解液中含有人体所需的8种必需氨基酸,含量为33.3%,其中部分必需氨基酸的含量与牛奶中乳蛋白必需氨基酸含量及FAO/WHO提出的理想蛋白质的必需氨基酸含量基本接近,说明其营养价值较高;庸鲽鱼骨酶解液中含有丰富的呈味氨基酸,药效氨基酸含量为34.2%,甜味氨基酸含量为41.4%,苦味氨基酸含量为38.2%,鲜味氨基酸含量为52.6%。因此,庸鲽鱼骨酶解液具有较高的营养价值,风味良好,可作为优质蛋白来源或特医食品与其它功能食品风味改良剂,以及呈鲜调味料的研发基料,是一种具有较高应用价值和开发潜力的海洋蛋白资源。

庸鲽鱼油提取工艺研究及其品质分析

通过酶法提取庸鲽鱼油,对其提取条件及品质进行研究。在单因素试验基础上,以鱼油提取率为指标进行响应面优化试验。结果表明:庸鲽鱼油的最佳提取条件为料液比1∶2(质量比)、加酶量0.25%(以总物料质量计)、动物蛋白酶与胰蛋白酶质量比1∶1.5、p H 7.5、酶解温度52℃、酶解时间2 h,在此条件下庸鲽鱼油提取率可达79.85%;庸鲽粗鱼油的酸值、过氧化值、水分及挥发物、不溶性杂质均达到SC/T 3502—2016粗鱼油一级标准;庸鲽鱼油中饱和脂肪酸含量为67.26%,不饱和脂肪酸含量为33.76%,其中EPA和DHA的总含量为13.62%;庸鲽粗鱼油感官性状达到SC/T 3502—2016精制鱼油标准。庸鲽鱼油是一种具有较高应用价值和开发潜力的新鱼油资源。

不同脱水方式对庸鲽鱼骨软罐头品质的影响

研究以庸鲽鱼骨软罐头生产工艺为依托,以感官得分为指标,研究过热蒸汽法、油炸法和烘烤法3种脱水方式对产品品质的影响。结果表明,过热蒸汽法较其他2种脱水方式,可显著节约工艺时间、降低能耗并显著改善鱼罐骨头的感官性状,同时结合产品的质构分析,说明过热蒸汽法相较油炸法得到的产品感官性状、口感更好,更适合应用于鱼骨软罐头生产中。

过热蒸汽干燥在庸鲽鱼骨软罐头加工中的应用研究

针对传统鱼骨罐头脱水工艺能耗高、对鱼骨外观破坏严重的缺点,试验使用过热蒸汽法对庸鲽鱼骨进行脱水处理,然后加工成鱼骨罐头。在单因素试验基础上,采用Box-Behnken试验设计对加工条件进行优化。结果表明:对庸鲽鱼骨罐头感官评价分数影响的大小依次为脱水温度>脱水时间>高压时间;在脱水温度为200℃,脱水时间5.25 min,高压时间18.5 min时,庸鲽鱼骨罐头感官评价分数最高,加工工艺条件最优。试验结果表明:过热蒸汽法可有效缩短罐头脱水时间,提高脱水效率,并提升鱼骨罐头的外观与风味。