蜗形凸轮加工刀具摆角误差对廓面误差及回转盘运动精度的影响

介绍了以空间啮合原理为基础的两旋转坐标联动数控加工蜗形凸轮时 ,刀具摆角误差对凸轮廓面法向误差的影响规律 ,在此基础上 ,以具体实例分析和计算了该加工误差对从动盘的分度及定位精度的影响 。

弧面凸轮两旋转坐标联动数控加工中心距误差对廓面误差的影响

以具体实例分析和计算了采用专用数控机床加工弧面凸轮时 ,中心距误差 Δ a对凸轮廓面法向误差的影响规律 。

弧面分度凸轮加工理论研究及凸轮体偏移误差对廓面误差影响的计算方法

以二旋转坐标联动数控加工弧面凸轮为例 ,介绍了凸轮体偏移误差对凸轮廓面法向误差影响的计算方法 ,在此基础上 。

弧面凸轮专用加工机床中心距误差对凸轮廓面误差的影响

研究了弧面凸轮加工机床的中心距误差.利用等距曲面理论建立了弧面凸轮廓面方程,以及弧面凸轮廓面加工误差的数学模型,给出了中心距误差影响系数的计算方法.通过一个凸轮机构实例,求解不同走刀轨迹对应的中心距误差影响因子曲线,得到了加工廓面误差的变化规律;用VC++编程和PROE软件仿真出了加工廓面及加工廓面误差,揭示了由于加工机床中心距误差的存在导致弧面凸轮廓面加工误差,以及引起弧面凸轮机构的冲击、碰撞的产生机理.研究结果表明:加工机床中心距误差影响凸轮机构的啮合性能,对弧面凸轮的动力学性能有重要影响.

中心蜗杆范成法数控加工廓面误差综合研究

为了探究数控机床各轴运动误差以及刀具磨损误差等多项原始误差对中心蜗杆廓面加工精度的影响规律,以多体系统误差建模理论和空间机构的共啮合原理为基础,推导了包含原始误差的中心蜗杆廓面方程。利用牛顿迭代法计算得到了中心蜗杆理论廓面与误差廓面之间的法向误差,定量分析了各项原始误差与综合误差对中心蜗杆廓面精度的影响程度。主要的研究结论有效揭示和预测了各项误差对中心蜗杆廓面法向误差的影响规律,为实现数控机床加工误差补偿与中心蜗杆的精密制造提供了理论依据。

圆柱分度凸轮廓面的测量及误差分析

介绍了用三坐标机测量圆柱分度凸轮廓面法向误差的方法 ,在此基础上分析了廓面误差对圆柱分度凸轮机构分度误差的影响。

平面二次包络环面蜗杆数控加工误差分析研究

以多体系统建模理论和空间啮合原理为基础,研究数控机床各轴运动误差、刀具误差、工装误差等多项原始误差对平面二次包络环面蜗杆数控加工廓面精度的影响,推导出包含以上各误差的平面二次包络环面蜗杆误差廓面方程,利用牛顿迭代法计算并对误差计算结果进行对比分析,从理论上阐述各误差对加工蜗杆廓面精度的影响规律,为平面二次包络环面蜗杆高精度数控加工提供参考。

弧面分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究

提出了实现弧面分度凸轮单侧面加工的刀位控制原理 ,该方法克服了范成法加工的缺陷 ,解决了空间凸轮单侧面加工刀位控制难题 ,给出了刀位控制数学模型。计算机仿真计算结果证明了该控制方法的有效性 。