Q355B钢板批量延伸不合原因分析

Q355B在生产过程批量出现钢板延伸性能不合格问题,不合格钢板规格集中在25~35 mm。对延伸性能不合格的钢板进行取样分析后,发现在板厚1/3位置有MnS夹杂聚集,同时拉伸后端口呈现层状断裂,铸坯内弧侧厚度70~100 mm处出现中间裂纹。利用有限差分法对连铸过程进行数值模拟计算,得出裂纹产生在连铸扇形段的7~9段。经现场排查发现扇形段的7段和9段存在异常状况,检修后Q355B的延伸性能得到提高,未出现批量钢板延伸性能不合格的情况。

钒氮合金钢延伸不合分析及预防

钒氮微合金钢轧后延伸性能不稳定,经常出现批次伸长率不合,特别是轧制40-50mm等厚规格,更易出现延伸不合现象。通过对延伸不合试样进行金相、电镜分析,认为铸坯中间裂纹是造成该缺陷的主要原因,进而在连铸过程采取有效手段减少拉矫阻力、应变阻力,从而减弱铸坯受力,达到消减中间裂纹、提升轧后延伸率目的。

Q345R容器板延伸率不合的影响因素分析

主要研究Q345R容器板拉伸试验出现延伸不合及试样断口分层的原因。通过对显微组织和断口形貌的分析,得出严重带状组织、硫化物夹杂及芯部高硬度脆性相的存在是导致钢板延伸率不合的主要因素。

低合金中厚板延伸率不合的原因分析

针对安钢低合金中厚板生产中出现的延伸合格率低的问题,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验等对延伸不合的低合金中厚板以及铸坯的金相组织和断口形貌进行研究,结果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是钢板内部存在的粒状贝氏体硬相组织、条状MnS夹杂物和中间裂纹,而这种组织和MnS夹杂物的产生是由于铸坯的成分偏析所致。

高强钢延伸率不合分析

在Q345B的实际生产中,出现批量厚规格性能不合的情况。通过对炼钢过程、热轧及不合格卷取样及检验过程进行分析,发现断后延伸率不合与钢板金相组织不均和夹杂物有关。钢中存在的带状组织对断后延伸率影响相对较小,但改善带状组织有利于改善钢卷的塑性。