延伸外摆线锥齿轮的成形原理及齿面结构研究

用全新的观点诠释了延伸外摆线锥齿轮的齿面成形原理 ,并由此推导了刀刃在工件上的轨迹曲面 (族 )的统一表达形式 .论述了在Free form型铣齿机上加工延伸外摆线锥齿轮的实现方式 .分析了Free form型铣齿机上用成形法加工延伸外摆线锥齿轮时的齿面微分几何结构 .通过刀刃长度和刀盘转角实现了齿面参数化 。

延伸外摆线齿准双曲面齿轮接触特性有限元分析

针对车辆运行的几种工况(正车、倒车、空挡前行、空挡后退),在摆线齿准双曲面齿轮三维几何建模基础上,采用有限元方法对准双曲面齿轮动态接触进行仿真,获得了不同运行工况下齿面接触面积、接触力的变化特征。仿真结果表明,小轮轮齿凹面驱动大轮轮齿凸面的驱动方式(正车)下,齿轮接触面积和接触力较稳定,动态啮合性能和传动性能较好,而车辆空挡运行时啮合稳定性较差,对齿轮的损伤将增大。

Free-Form机床展成延伸外摆线锥齿轮的齿面几何研究

为了解决直接求解展成法加工中存在的复杂双参数包络问题时的困难 ,提出通过数学变换 ,将此包络问题转化为假想平面产形轮与工件之间的展成问题来进行研究 .推导了假想产形面的方程和各阶偏导矢 ,于是可获得产形面的微分几何参数 .通过分析假想平面产形轮与工件之间的展成运动 ,即可得到被展成齿面上任意指定点的全部一至三阶微分几何参数 .

延伸外摆线锥齿轮切齿调整计算法的改进

本文对克林根贝尔格“Ｃｙｃｌｏ－Ｐａｌｏｉｄ”制锥齿轮加工方法和奥利康制锥齿轮在ＳＫＭ２型铣齿机上的加工方法进行了分析，根据共轭齿面啮合理论，提出一种展成克林根贝尔格“Ｃｙｃｌｏ－Ｐａｌｏｉｄ”制延伸外摆线锥齿轮精确的切齿调整计算新方法。

延伸外摆线准双曲面齿轮几何参数计算法的改进

本文研究了曲齿准双曲面齿轮分度锥面几何参数计算的原理。根据延伸外摆线准双曲面齿轮的特点，提出一种精确计算其分度锥面几何参数的新方法。

延伸外摆线齿准双曲面齿轮建模与传动误差分析

基于延伸外摆线齿准双曲面齿轮的加工方法和切齿加工原理,根据格里森TRI-AC刀具、产形轮及工件的相对位置和相对运动关系,建立了切齿啮合坐标系。运用切齿啮合关系和空间啮合原理,推导出理论齿面方程。将理论齿面进行数据离散后建立非线性方程组,数值分析求解得到齿面离散点坐标,从而建立延伸外摆线齿准双曲面齿轮的三维实体模型。通过ADAMS进行传动误差分析,验证了模型的准确性。为齿面接触分析、齿面误差测量、啮合动态仿真以及有限元分析等方面的研究提供了模型基础。

延伸外摆线锥齿轮的设计新方法

利用齿轮共轭原理建立了设计延伸外摆线锥齿轮的数学模型，以 Ｋ Ｌ Ｉ Ｎ Ｇ Ｅ Ｌ Ｎ Ｂ Ｅ Ｒ Ｇ 齿制的齿轮为例编制了程序来求解齿廓外形；还分析了迭代计算小齿轮齿面不收敛的原因，并求解了不发生根切的齿高变位系数，从而为齿高变位系数的选取提供了更广的范围。

延伸外摆线等高齿的设计及应用

介绍了延伸外摆线等高齿的基本特征和加工特点,阐述了克林贝格-奥立康等高齿的设计软件的功能以及接触区、啮合轨迹的设计、优化,总结了延伸外摆线等高齿的优点。

延伸外摆线锥齿轮齿面接触区的位移特性

螺旋锥齿轮因齿面节线的曲线型式不同，有圆弧齿锥齿轮和延伸外摆线锥齿轮两种。由于历史原因，我们对延伸外摆线锥齿轮了解较少，本文简单叙述了延伸外摆线锥齿轮对齿面接触区的一般要求。

延伸外摆线齿锥齿轮切齿机工作原理的研究

为使技术人员理解延伸外摆线齿锥齿轮切齿机的加工原理,对延伸外摆线切齿机的工作原理和切齿 机的加工传动系统做了详细的研究。通过阐述延伸外摆线的形成原理和切齿机的传动系统,进一步 分别分析了切齿机的切入法、展成法加工的工作原理,同时推导出切齿机的分齿挂轮、滚比挂轮的传 动比计算公式。

奥里康制齿轮数控加工运动变换分析

分析了普通奥里康制齿轮机床和六坐标数控切齿机的运动规律 ,根据传统机床的刀盘和机床调整参数推导出六坐标数控机床加工的运动模型 .

N型螺旋锥齿轮的设计与加工计算

N型螺旋锥齿轮是最典型的延伸外摆线锥齿轮,属于等高齿,加工计算过程非常复杂,本公司有两台奥力康齿轮加工设备,本文就该设备的加工计算过程作具体分析,可为同类齿轮加工作参考。