狭小型腔的延伸式热喷嘴结构设计与注塑优化

通过对聚丙烯(PP)医药瓶盖件注塑工艺分析,针对在狭小模具型腔应用热喷嘴高压注塑的要求,阐述了延伸式热喷嘴结构设计及优化过程,研究了4种热嘴尖结构方案并进行注塑工艺参数的调试。实际生产表明,优化的热喷嘴采用近距封胶的延伸式直通弧形热嘴尖,解决了安放热喷嘴空间受限和注塑成型问题,成型顺畅,效率提高,产品质量更优。

医药瓶盖内侧进浇的延伸式热流道系统设计

以内侧进浇的医药瓶盖注塑模应用热流道技术为例,通过对塑件结构分析,针对该产品注塑成型工艺的难点设计了延伸式热流道系统。通过分析此模具中热上模的结构及总结技术要点,详述了热流道板、延伸式热喷嘴和浇口的设计,并对关键零部件进行了功率和热膨胀计算。经生产实践,该延伸式热流道系统结构合理,成型顺畅,能显著提高塑件质量和产量。

内螺纹瓶盖自旋脱模的热流道倒装注塑模设计

针对饮料包装瓶盖件的内螺纹结构、外观要求及工艺分析,设计了延伸式热流道系统和内螺纹自旋脱模的倒装式注射模。模具为一模八腔,采用H型布置浇注系统,选择在产品内表面由延伸嘴尖的直通热喷嘴进料,以解决狭小型腔热嘴安放空间不足和热量传导的问题。螺纹型芯采用镶嵌组合设计,成型瓶盖产品设置的6个防转凹槽结构实现塑件止转。模具分三个面由定距拉板组件依次顺序开模,同时由定模外侧的电机驱动链条链轮传动模内齿轮组件,实现塑件与螺纹型芯的相对旋转脱模,最终由推板完全将产品推出。分型面的精密定位辅件和导向机构为模具精准合模和受力支承提供保证。经生产实践证明,模具结构紧凑合理,工作稳定安全可靠,实现了内螺纹瓶盖件完整的自旋脱模和高产量高质量精密注塑。