工程陶瓷半延展性磨削加工机理监测系统

本文介绍了在陶瓷的半延展性磨削过程中对其加工机理的监测系统，并详细介绍了监测参数的选择原理、信号的处理方法等。通过多次实验证明，本监测系统切实可行，取得了令人满意的效果。

陶瓷半延展性磨削试验研究

本文在陶瓷的半延展性磨削过程中利用声发射技术监测材料去除机理的转变，分析了磨削表面的加工机理，并从理论上对各种影响表面质量的因素进行了分析。试验结果表明：在一定的磨削条件下，陶瓷材料能最大限度地通过塑性变形被去除，从而获得良好的表面质量。

应用超硬大磨粒金刚石砂轮实现BK7光学玻璃的超精密磨削

首先以91μm磨粒杯形铜基金刚石砂轮作为修整器并结合砂轮在线电解修锐技术(ELID,Electrolytic in- process dressing)对151μm磨粒电镀镍基单层金刚石砂轮进行精密高效的修整。在最佳的修整参数下,同时应用测力仪对两个砂轮间磨削力进行监测,并应用共轴光学位移检测系统对砂轮表面状态进行在位监测,151μm砂轮的回转误差被减小至1～2μm范围,同时砂轮上所有金刚石磨粒被修整出平坦表面并拥有恒定的圆周包迹,此时砂轮达到最佳工作状态。然后应用被良好修整的砂轮对光学玻璃BK7进行磨削加工。磨削试验结果和亚表层完整度评价结果表明新开发的大磨粒金刚石砂轮修整技术的可行性,也验证大磨粒金刚石砂轮只要经过精密修整是可以应用于光学玻璃的延展性超精密磨削加工的,并能实现纳米级的表面粗糙度,显示出大磨粒金刚石砂轮在加工难加工材料和硬脆材料中的良好应用前景。