抗焦阻垢剂HK-54在延迟焦化装置上的工业应用

山东滨化滨阳燃化有限公司延迟焦化装置由于焦化原料组成复杂及残炭值高,导致了加热炉炉管结焦严重,影响装置运行周期。应用抗焦阻垢剂HK-54后,加热炉辐射段炉管结焦速率显著降低,炉管壁温度上升速率大幅下降,延迟焦化装置运行周期延长至20个月以上,同时能耗降低,有效提高了装置的经济效益。

延迟焦化装置加热炉阻焦剂的开发与应用

分析了延迟焦化装置加热炉结焦的原因,对其结焦机理进行了探索,在机理研究的基础上开发了CAF型焦化加热炉阻焦剂。实验室评价和工业应用试验结果表明,该剂可有效阻止和延缓焦垢在加热炉管内壁形成和沉积,延长炉管烧焦周期46％以上。

延迟焦化加热炉阻焦剂的研制及工业应用

为解决炼油厂延迟焦化装置加热炉炉管结焦的问题 ,根据结焦机理 ,研制了以表面活性剂为主 ,添加复合分散剂和有机络合物组分 ,与原料相适应的CAF 1延迟焦化加热炉阻焦剂 ,它无毒无味、不污染环境。工业应用的结果表明 :阻焦剂通过原料泵连续加注 ,在加注量为新鲜原料的10 0 μg/ g时 ,加热炉运行周期可由原来的 10 1d延长至 171d ;每年可获经济效益近 2 0 0万元。

新型高效延迟焦化加热炉阻焦剂的研制

对延迟焦化装置加热炉炉管结焦的原因和机理进行了分析,并在此基础上开发了ZJJ-1型阻焦剂。实验室评价结果表明,ZJJ-1型阻焦剂可有效地抑制焦垢在加热炉管中形成,使加热炉管保持较高的换热效率,维持装置的长周期正常运转。

延迟焦化技术的发展前景

延迟焦化是渣油转化的首选工艺。目前,延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术,循环时间已由24h缩短到18h;提高了液体收率,减少了焦炭产出率;延长了装置的运行时间。文中介绍了焦炭塔消泡剂、加热炉阻焦剂及先进控制系统的应用情况和效果。

延迟焦化装置炉管结焦机理及控制措施

本文根据山东京博石油化工有限公司80万吨/年延迟焦化装置的实际情况出发,分析了影响焦化加热炉结焦机理,并根据装置情况,介绍了现行的改进或控制措施。

焦化分馏塔底结焦原因分析与控制

延迟焦化装置分馏塔底循环油系统结焦防治直接关系到装置的长周期运行。以独山子石化1.2Mt/a延迟焦化装置为例,造成分馏塔底结焦的若干因素中,焦炭塔空塔气速偏高、分馏塔蒸发段温度调节不及时、装置加工量过低及分馏塔底循环油返塔流量缺乏有效监控措施等因素对分馏塔底结焦的影响最大。通过降低焦炭塔空塔气速,可以减少进入分馏塔的焦粉和泡沫;通过调整消泡剂注入方式和提高焦炭塔反应温度,可以有效降低焦炭塔泡沫层高度,减少泡沫携带;通过优化调整焦炭塔和分馏塔操作,可以防止分馏循环油中断造成的结焦;通过增加阻焦剂去分馏塔底流程,预期能够减轻并抑制分馏塔底部结焦;通过对原料油和循环油四组分分析,可以有效监控换热器内漏带来的结焦;通过增加分馏塔底循环返塔回流流量计和控制阀,使循环油流量处于监控和控制状态,当发现流量低于15t/h时,及时切换过滤器,防止塔底结焦加重。

沧州炼油厂研制成功四种新助剂

沧州炼油厂信昌化工有限公司研制生产的四种化工助剂产品通过河北省科技厅组织的技术鉴定，其中SHJ-02型柴油降凝降滤剂、CXP-3无硅高效消泡剂、YAF-08型延迟焦化专用阻焦阻垢剂等三种助剂产品居国内领先水平，生产过程不产生“三废”，具有推广价值。