斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。

延迟顶出机构在控制薄壁压铸件变形中的应用

介绍了一种控制薄壁压铸件收缩变形的顶出结构,通过使压铸毛坯在出模时产生反变形补偿铸件出模冷却过程中的收缩变形。此结构的原理是在压铸件顶出过程中根据压铸件的收缩变形趋势使压铸件不同区域分级脱模,使前、后分级脱模的不同压铸件区域形成一个设计变形量,从而达到补偿铸件出模后收缩变形的目的。此结构可通过精准控制延迟顶出结构的顶出延迟量控制压铸件变形,实现补偿压铸件出模后收缩变形的目的。

基于解决塑件顶裂问题的延迟顶出的特殊应用

提出了基于不增加模具成本及更改已有成熟模具技术的前提下解决塑件因轻量化设计需求,并在不出现由于顶出造成塑件开裂、表面质量缺陷及变形不符标准的前提下仍能顺利脱模而采用的延迟顶出的特殊解决方法;通过重复试模,重点研究塑件壁厚结构强度、验证延时顶出距离对开裂塑件质量的影响,模具延时顶出设计要点、顶出基本结构、工作过程、技术特点及成本影响。同步研究探讨该方法在轻量化塑件模具在生产效率、外观质量控制、生产稳定性的优势。研究结果显示,与传统方式解决技术相比,延迟顶出方法具有明显优势,这一方法可以在模具中快速实施、快速验证、无需对塑件进行更改,免除因塑件调整而需重新进行的确认时间、流程及相应验证等工作。

一种用于成型塑料制品的抽芯机构

车灯作为汽车外观重要的组成部分,其造型及结构随之日趋复杂,侧凹成为车灯上非常常见的一种结构,传统侧抽芯结构难以满足需求。以前照灯灯罩为例,针对侧凹这一特征,以2种思路设计了2种内侧抽芯结构。2种内抽抽芯结构都采用"滑块以T型结构连接导向块"的形式,但是导向块在运动方向上有所区别,第一种是水平方向运动,第二种是垂直方向运动。第二种较之第一种,需设计延迟顶出结构。2种结构都充分利用耐磨板,达到抵消加工及装配误差、减少修配量、延长工件使用寿命的作用。以同一特征为例,设计出2种内侧抽芯结构,具有一定参考价值。