助熔剂对一次烧结法制取建筑微晶玻璃烧结性的影响

目的研究助熔剂对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃配料的烧结过程和烧结制品性能的影响,实现低温烧结.方法在CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃配料中,调整助熔剂的种类与掺量,研究助熔剂对基础玻璃配料烧结制品的起始烧结温度、体积密度及显气孔率的影响.结果助熔剂可使基础玻璃配料的起始烧结温度从870℃降低到810℃,扩大了基础玻璃配料的烧结范围.基础玻璃配料烧结制品在900℃收缩剧烈,在1 250℃时候致密化完全,制品显气孔率最低,体积密度最大,出现足够的液相量可供完成晶化.结论助熔剂对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃低温成型起到关键作用,复合助熔剂可以降低基础玻璃配料的烧结温度和最低共熔温度,基础玻璃配料烧结制品的显气孔率明显减少,体积密度显著提高,制品成型良好.

利用磷渣和煤矸石制备建筑微晶玻璃的研究

以磷渣和煤矸石为原料经高温熔融制备出基础玻璃,研究基础玻璃与外掺磷渣间的比例关系对建筑微晶玻璃性能的影响,实现废弃磷渣资源利用最大化。结果表明,以磷渣和煤矸石为原料的微晶玻璃主晶相为硅灰石和枪晶石。随着体系中磷渣用量的增加,试样的体积密度、抗折强度和耐酸性均降低,当磷渣用量为84wt%时,试样的耐酸碱性最佳,其体积密度和抗弯强度分别达到2.65 g·cm^-1和81.9 MPa。

一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的组成

目的实现一次烧结法制取各项性能指标均满足建筑要求的建筑微晶玻璃，提高产品性能.方法以铁尾矿为主要原材料调整配方，进行差热分析及X射线洐射，并对实验数据进行对比分析.结果氧化物的含量关系到利用一次烧结法制取建筑微晶玻璃的成功与否，对主晶相的类别起决定性作用.并且形成透辉石主晶相的晶化率高.结论通过调整微晶玻璃的组成，配合适当复合晶核剂，将玻璃软化点降低100℃，烧结温度由1400℃降至1200℃，整个生产过程由6 h缩短到4 h.复合晶核剂：TiO2、Cr2O3，CaF2，其中m（TiO2）：m（Cr2O3）（其比值为k1）取2-4，TiO2的质量分数范围为2%-10%，CaF2质量分数在2%以上.

一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素

目的探求用一次烧结法制取金属尾矿建筑微晶玻璃的影响因素.方法通过差热分析确定微晶玻璃的最佳组成;正交优化设计实验,对一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃的热处理制度进行优化;X射线衍射及抗压强度实验分析影响因素.结果一次烧结法生产建筑微晶玻璃的各影响因素的重要性顺序为:核化时间,晶化时间,升温速率;最佳热处理制度为:核化保温60 min,升温速率5℃/min,晶化保温60 min;一次烧结法的热处理制度经优化可将整个制备过程从6-8 h缩短到4 h内.结论用一次烧结法生产金属尾矿建筑微晶玻璃,避免了晶体在高温玻璃液中的重熔,有效控制了晶体的回吸现象,提高了产品的力学性能.

建筑微晶玻璃的发展概况及应用前景

概括建筑微晶玻璃相对于天然石材的性能优点及其生产工艺,通过研究其在世界和我国的发展状况和应用现状,提出了建筑微晶玻璃的发展趋势为微晶玻璃复合板的推广,并得出结论:若能从规格、品种、宣传和服务方面进行提高,建筑微晶玻璃有着广阔的应用前景。

建筑微晶玻璃的发展与应用

建筑微晶玻璃主要用于高档建筑装饰细分市场,市场尚处于培育发展期。与传统的烧结法和压延法相比,浮法生产微晶玻璃可实现大吨位连续生产,且上表面无需抛光就有较佳的色泽,从成本、质量、产量上都是重大突破,工艺技术处于国内领先。浮法微晶玻璃易于加工,可通过热弯、数码打印、冷加工等制成别具一格的装饰产品,未来市场可进一步拓宽。

热处理制度对CMAS系浮法建筑微晶玻璃析晶行为的影响

针对CaO．MgO．A1，03-SiO，系浮法建筑微晶玻璃，在不改变组成的情况下，研究了热处理制度对微晶玻璃析晶行为、显微形貌及性能的影响。采用XRD、SEM、热膨胀仪等对微晶玻璃性能进行分析。结果表明：核化和晶化温度均影响CMAS微晶玻璃的结晶度。随着温度升高，析晶量增加，但达到一定温度，析晶量不再增加；而对析出物相种类几乎没有影响，均为透辉石；晶粒形貌多数呈雪花状，少数为棒状，热膨胀系数随析晶量增大而增大；增加热处理时间至30min以上，对析晶量几乎没有贡献。最佳热处理制度为核化温度7000C保温30min，晶化温度920℃保温30min。

我国建筑装饰用微晶玻璃的发展与展望

微晶玻璃是将某种基础玻璃进行加热,通过微晶化控制,最终得到的多晶固体复合材料。微晶玻璃具有独特的结构与多样性质,使其应用非常广泛。我国建筑装饰用微晶玻璃的发展经历了30余个春秋,取得了巨大的成就。目前我国已经从制造大国向制造强国迈进,微晶玻璃工业应加强理论、新技术研究与创新,加强市场开拓与培育,规范市场竞争秩序,培养相关工业的技术人才。

退火制度对一次烧结法制取微晶玻璃裂缝的影响

目的研究退火制度对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃裂缝产生的影响.方法通过差热分析、扫描电镜、抗折强度的分析与正交试验优化设计,对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃退火制度进行优化.结果退火制度对一次烧结法制取铁尾矿建筑微晶玻璃的裂缝的主要影响因素:退火温度、退火时间、降温速率,其顺序:退火温度>退火时间>降温速率,最佳退火制度:退火温度600℃,退火时间7 h,然后随炉冷却.结论合理的退火制度可以减少微晶玻璃在退火过程中的应力产生,消除裂缝,使晶体生长更加完整,排列更加规则,同时晶相与玻璃相咬合更加紧密,从面提高产品的机械性能.

沙河玻璃研究院浮法微晶玻璃中试成功

日前，沙河市玻璃研究院在日熔化量为2．5t的浮法玻璃中试线上进行了建筑装饰微晶玻璃板的中试试验，获得成功。建筑微晶玻璃是一种新型的高档建筑装饰材料，可替代天然石材，广泛用于各种建筑内外墙、地面等的装潢装饰。相比目前广泛使用的压延法和烧结法工艺，浮法工艺具有产品产量大、质量高、玻璃板面宽、生产过程易于实现机械化和自动化等优点，弥补了烧结法和压延法不能生产厚度在3-8mm间的薄型微晶玻璃板材的缺陷。研究院科研人员突破了玻璃成型过程中可能发生晶化从而阻断生产流程的技术瓶颈，所采取的技术方案在中试中获得验证并取得成功。

一种铅渣制备钙铁辉石微晶玻璃的方法

一种铅渣制备钙铁辉石微晶玻璃的方法,属环境保护及资源再利用领域.该方法采用铅渣为主要原料,添加废玻璃、粉煤灰作为成分调整原料,加人氧化铬、氧化镍和软锰矿作为着色剂,主原料和成分调整原料分别进行烘干破碎和成分检测,按化学计量比加人主原料、成分调整原料和着色剂进行混合、熔融、浇铸、退火、核化和晶化工序得到钙铁辉石型多种颜色微晶玻璃.制备得到的微晶玻璃满足工业微晶玻璃和建筑微晶玻璃标准.制备的微晶玻璃各重金属离子浓度远低于GB5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中所规定的重金属浸出浓度限值.本方法变废为宝,工艺简单,成本低廉,解决了铅渣和粉煤灰等工业废渣的堆存问题.

Cr_(2)O_(3)含量对玻璃熔体黏度和熔化特性的影响

为了保证玻璃液顺利浇注成型,并为高炉渣和铬铁合金渣协同制备CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-Cr_(2)O_(3)体系建筑微晶玻璃提供基础的工艺技术参数,采用FactSage7.1热力学软件绘制CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-Cr_(2)O_(3)玻璃体系的五元相图,并通过试验探究基础玻璃熔体的黏度和熔化特性。结果表明,在FactSage7.1绘制的相图中,随着Cr_(2)O_(3)含量的增加,相图的液相区范围不断缩小,表明玻璃的进一步熔化受到阻碍。晶核剂Cr_(2)O_(3)的质量分数由0.85%增加到2.05%的过程中,玻璃熔体黏度逐渐减小,熔化性温度逐渐升高,在采用熔融法制备CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-Cr_(2)O_(3)体系基础玻璃时应使熔融温度高于1469℃。Cr_(2)O_(3)含量增加会使基础玻璃熔化温度升高,具体表现为各组试样的软化温度、半球温度和流动温度均不断升高,因此应尽量降低基础玻璃原料配比中Cr_(2)O_(3)的含量。

一句话信息

深圳中国南波集团股份有限公司全套引进国外的生产设备和技术,建成年产彩釉钢化玻璃三十五万平方米,年产值五千万元的生线。粉煤灰建筑微晶玻璃经大连理工大学土木系工业化试验获得成功,其质量优于国内外同类产品。