赣南稀土尾砂制备建筑陶瓷玻化砖的研究

以赣南稀土尾砂为主要原料,通过干压成型和高温烧结制备了建筑陶瓷玻化砖。研究了稀土尾砂组成和用量、烧成温度对制备的玻化砖坯体的抗弯强度、吸水率和烧成收缩率的影响。结果表明:稀土尾砂原料中熔剂组分含量高的2#尾砂比例超过50%时,易产生过烧现象,样品抗弯强度低。在优化的稀土尾砂原料配比条件下(1#尾砂75%、2#尾砂25%),尾砂用量增加可有效提高坯体的抗弯强度和降低烧成收缩率。稀土尾砂用量为50~65%时,通过调整坯体配方组成,特别是助熔剂种类和含量,可使坯体获得良好的烧结性能,在1180℃保温10 min烧成后,样品的抗弯强度为36.88~54.49 MPa、吸水率为0.18~0.46%、烧成收缩率为6.32~9.82%,性能指标达到国家标准要求。