电器开关外壳注射模设计

电器开关外壳注塑件模具的特点是型腔表面质量要求较高,型芯数量多,型芯及顶杆直径小、强度低。针对以上特点,模具设计采用潜伏式浇口实现注塑件外形美观要求,采用组合式整体嵌入型结构解决模具型芯问题,利用顶杆顶出解决脱模问题。该模具结构小巧而紧凑,运行顺畅无阻。

基于ANSYS的开关外壳结构分析及优化

开关外壳仅有1.8 mm的上侧边导致其安装力学性能差,在实际安装过程中易出现断裂.此外,面板在设计过程中内壁交叉处无圆角也是导致断裂的另一重要因素.针对以上原因,设计出L943正交试验表,基于UG设计方案重新建模,采用ANSYS软件对各方案进行数值模拟,并分析对应力和变形量的影响,得出最佳的组合水平A3B2C1D1,再进一步采用理论和实际验证,对开关的优化设计提出参考性建议.

开关外壳进口多工位级进模的改进

<正> 1 概述 外壳(图1)是彩电开关上的一个冲压件,材料为10—II—BM—R—KH—Q钢带,料厚0.8_(0.06)~0mm,采用香港引进的一副8工位级进模冲压成形。图2为制件展开图,图3为制件冲压排样图,制件的冲压工序主要有切料,冲孔,翻边,打弯成形。

防爆开关外壳车夹具的设计与应用

我厂生产的系列矿用防爆真空磁力起动器,其年产量在5000台以上。产品中的外壳隔爆面需要车削加工,如图1所示。隔爆面粗糙度值要求R_06.3,还要车削门盖锁紧用的槽子,每个外壳质量都在50～100kg以上,外壳上部还带有接线腔,形状较复杂。过去外壳隔爆面一直在立车上加工,操作十分困难,效率低,很难保证质量,经常出现废品,严重影响生产进度。为此。

充气高压开关外壳国家标准发布实施

GB/T28819-2012《充气高压开关设备用铝合金外壳》国家标准,经国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准,于2012年11月5日正式发布,自2013年2月1日起实施。

基于Defrom-3D和UG/CAD的数码分段开关外壳冲压模具设计

基于DEFORM-3D和UG/CAD的模具设计方法,针对数码分段开关外壳在单工序模具生产过程中高成本、低生产效率的问题,提出了使用多工位级进模具代替单工序模具的设计方案。分析了数码分段开关外壳件的冲压工艺性能,并对产品的排样方案进行了设计,以及对关键部件进行了设计与计算,设计出了一副将冲孔、切断、落料和弯曲集于一体的多工位级进模具,并说明了模具的具体工作过程。此副模具采用弹性卸料装置进行卸料,提高了生产效率。基于Deform-3D进行数值模拟仿真分析,结果表明:该模具的工艺方案、排样和模具结构设计合理。实践证明,该级进模的结构紧凑、合理,便于加工维护,能够保证零件的成形质量并满足生产效率的要求。

O型防爆外壳焊接变形的控制

O型防爆开关外壳为Q2 35A普通碳素钢板焊接结构件 ,采用薄板与中厚板组对焊接 ,焊缝较多 ,且薄板与中厚板在组对焊接过程中 ,容易产生焊接应力和焊接变形 ,焊接变形不仅造成焊件尺寸、形状的变化 ,而且在焊后要进行大量复杂的矫正工作 ,严重的会使焊件报废。因此 。

自动开关的安全选用

自动开关是供电系统中的重要保护装置,它被广泛用于可靠性要求较高和操作灵活方便的低压系统中,以避免过负荷和短路对供电系统的影响.但是,由于自动开关是较低一级的保护 装置,数量大、分布广,在安装使用中往往被某些电工所忽视,不能与供电线路或用电设备 相匹配,致使发生电气事故.因此,对自动开关的安全选用做一简单介绍是非常必要的.……

三相负荷不平衡导致电缆过热及解决方法

1现象 胜利油田孤岛地区某35kV变电站6kV站用变出现低压侧电缆绝缘层、开关外壳塑料软化的情况；同时，运行中的站用变声音异常。值班人员巡视发现后及时报告调度人员进行处理。

安义：把好春季临时用电关

“陈师傅，电泵开关外壳破损，电线接头处没有用绝缘胶带包扎，这样使用太危险，需要立即整改。”4月8日，国网江西安义县供电公司党员服务队在新民乡乌溪村一排灌用电现场，为正在用电泵抽水浇灌农田的陈师傅指出安全隐患，并将隐患整改到位。

隐患放大镜

隐患辨识 隐患名称：电动葫芦限位不完善 现象描述：电动葫芦安全装置在施工作业中的作用和大型起重机械安全装置所起的作用一样重要．施工人员对此往往认识不足。在工地上使用的电动葫芦存在的隐患一般比大型起重机械要多．常见的有限高装置没有或不起作用、控制开关外壳损坏、钢丝绳纽结变形等。可能造成的事故：电动葫芦作业往往只有一人操作，没有配备专职指挥，操作电动葫芦往往是把注意力集中在被吊物件上．如果限高装置没有或不起作用，可能发生吊钩窜顶事件，物件有从高处直接坠落的危险，会伤及设备和人员；