直缝焊管开口孔型接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力分布规律并利用能量守恒原理和轧压理论,对直缝焊管开口孔型轧辊的接触压力进行了计算,表明理论计算值与实测值比较接近。

直缝焊管开口孔型中轧辊与管坯间的接触压力分布

为确定直缝焊管中轧辊与管坯间的接触压力分布规律 ,采取全息光弹性方法对该问题进行实验研究 ,并且利用有限元方法进行模拟计算 ,最终得出直缝焊管开口孔型轧辊与管坯间接触压力的分布规律 :管坯在开口孔型中处于弯曲成型阶段时 ,下轧辊与管坯的接触压力分布局限于轧辊的两侧 ;上轧辊与管坯的接触压力分布是以轧辊中点为界分为两个部分 ,每个部分内接触压力近似呈三角形分布。管坯在开口孔型中处于弯曲成型阶段时 。

开口切分孔型在轧制角钢中的应用

介绍了在角钢轧制中，开口切分孔型的优点和构成，并对开口及闭口切分孔进行了受力 分析比较。通过轧制７角钢的实践，得出采用开口切分孔轧制角钢不仅使轧件平直，而且可提高单 槽轧出量５％，且减轻了主电机负荷。

角钢成品孔型构置的研究与探讨

根据角钢生产特点,探讨了角钢成品孔顶角与孔型腰部的变形情况,提出了对角钢生产中孔型设计的一点体会和心得。

皮尔格冷轧管横向壁厚精度分析

基于设计的轧辊孔型,使用三维有限元分析软件Simufact,对28Ni Cr Mo V8.5钢管典型规格准16 mm×1.5mm皮尔格冷轧过程进行了数值模拟。研究了不同摩擦系数及孔型开口系数对冷轧管横向壁厚分布及精度的影响规律。结果表明:钢管的横向壁厚分布是不均匀的,在孔型开口及孔顶处出现最小值,在孔型侧壁角45°两侧出现最大值。随着摩擦系数和孔型开口系数增大,不均匀的横向壁厚变得更加严重。当轧辊与轧件的摩擦系数由0.080增大到0.095时,冷轧管的横向壁厚精度由5.51%变到6.98%;当孔型开口系数由0.051增大到0.061时,横向壁厚精度由5.51%变到8.11%。

TA2钛管表面横向轧制裂纹研究

针对使用LG轧机轧制TA2钛管时外表面出现横向裂纹的现象,分析了轧前管坯的内外表面质量、化学成分、力学性能,对轧制后管材横向裂纹的断口形貌进行SEM观察,并对轧制工艺和轧制参数进行分析,结果显示,管坯质量良好,轧制工艺及参数合理,以上均不是造成横向裂纹的原因。通过测量轧辊轧槽的开口度,发现轧辊的开口度为1.12,比正常情况的1.01-1.07偏大,结合轧后管材壁厚偏差较大的现象,认为轧辊开口度过大,使得金属轧制变形不均匀,是造成管材表面产生横向裂纹的原因。基于以上分析,采用辊槽开口度正常的轧辊对管坯继续进行轧制,结果显示,管材外表面横向裂纹消失。