无梭织机常见开口机构比较

本文从机构原理及特点两方面对无梭织机常见的3种开口机 构作了简要的比较,为无梭织机开口机构的引进、消化、吸收提供参考。

积极式和消极式凸轮开口机构的比较

从综框运动的稳定性和开口机构的受力情况分析 ,积极式开口机构优于消极式开口机构 ,而电子旋转式多臂机因品种适应范围广 ,是今后发展的方向。

新型织机开口机构的发展

开口机构是控制织机运动的关键部件,选好配套的开口机构是提高经济效益的关键。文章就开口机构适应新型织机发展应具备的性能、国内外研发现状等进行了详细探讨,介绍了开口机构与新型织机的配合使用实例。

喷气织机凸轮开口机构的改造及使用效果

为了评定喷气织机消极式凸轮开口机构改造成积极式凸轮开口机构后对织机工艺性能的影响,对比分析了ZAX-e型喷气织机消极式凸轮开口机构改装前后织机的工艺性能。对织机改装前后的织机效率、停台数、耗电量、品种范围等方面进行了测试比较。结果表明,改装后的积极式凸轮开口机构在织造厚重织物时优于消极式,效率高、耗电量小。

专业高效的带芯织机开口机构——B2-W型凸轮开口机构

基于踏盘开口机构和多臂开口机构的特点,开发了一款专用于整体带芯织造的B2-W型凸轮开口机构,并就该机构与现有带芯织机开口机构进行对比。

积极式凸轮开口机构研究与设计

积极式凸轮开口机构是控制织机运动的关键部件,决定织机运动的速度与平稳。探讨了该机构的设计原理,提出了开口凸轮的设计方法;在此基础上研制了积极式凸轮开口机构。为开口机构的创新设计提供了理论基础。

基于Maplesim的喷气织机开口机构建模与仿真

建立系统的物理模型是分析系统特性、优化系统参数并进行故障诊断的前提。介绍了新的基于Modelica语言的多领域建模仿真软件———Maplesim,通过模型库中的预定义元件,建立了喷气织机开口机构的物理模型,并进行了运动仿真,得到了综框运动特征,在此基础上,提出了新的凸轮轮廓曲线设计方法。给定从动机构运动规律,在MapleSim中间接求解出凸轮轮廓线坐标,通过CAD软件生成凸轮轮廓线。结果表明:Maplesim建立的该物理模型能够很好地模拟喷气织机开口机构运动规律,Maplesim可以在多领域复杂系统建模和仿真中推广应用。

共轭凸轮开口机构的反求设计及动力学研究

通过把测绘的共轭开口凸轮廓面数据导入CREO中建模仿真,分析特征参数并采用加控制的多项式运动规律完成共轭凸轮的反求设计。同时建立起共轭凸轮开口机构的三维模型,进行静态动力学分析得到拉格朗日动力学方程。最后将模型导入ADAMS中做动态仿真分析,得到了综框运动曲线及凸轮和滚子之间的碰撞力曲线。仿真方法和结果为后续对反求凸轮的优化设计提供了可靠依据。

主回凸轮轮廓相同的织机共轭凸轮开口机构

本文提出与论证了织机共轭凸轮开口机构主回凸轮轮廓相同的设计方案,以提高设计和加工共扼凸轮的工效、节省成本。研究结果适用于制织1/1、2/2织物的开口机构。

消极式凸轮开口机构回综分析

消极式凸轮开口机构广泛应用于喷气和喷水织机上。为了合理选择织造工艺参数,增加机件的使用寿命,降低机物料和动力消耗,减少织疵,提高织物质量,通过对消极式凸轮开口机构回综的作用原理和各构件的力学分析,建立了确定消极式凸轮开口机构回综弹簧初伸长和回综弹簧根数的计算公式,并就影响回综弹簧初伸长的因素进行了讨论。研究结果表明,采用较小的上机张力,配置较高的后梁,缩小梭口高度和增大梭口长度,合理安排各页综上的经纱根数及减小经纱刚性系数,有利于减少回综弹簧的伸长变形和提高开口清晰度。

基于Pro/E的喷气织机六连杆开口机构运动分析与仿真

根据喷气织机六连杆开口机构的工作原理和工作要求,在Pro/Engineer环境下创建了六连杆开口机构的三维模型及各构件之间的连接关系,应用Mechanism模块对六连杆开口机构进行运动仿真与分析,可直接获得综框的运动特性和各结构点的运动轨迹曲线等数据,并依此对结构点位置和结构尺寸调整,能够增大综框行程或梭口高度、使二次综平时间达到一致,为机构设计提供理论依据和指导。

不同轴共轭凸轮开口机构分析与设计

本文探讨了外测式不同轴共轭凸轮开口机构设计原理,研究了这种机构的设计条件及设计参数,并给出了实例设计结果。

三维织机开口机构的设计

为了满足三维织物织造要求,介绍了织机开口型式、选择依据以及电子开口机构的特点、工作原理,并对安装32页综框的电子开口机构进行虚拟样机模拟及仿真,以织造2D平纹织物为例进行分析。指出:三维织机理想的开口机构是采用多综眼综丝和多页综框相结合的方式;电子开口机构的综框运动规律较好,由单独伺服电机控制;合理设置电机运行函数,可织造2D平纹、斜纹、缎纹及复杂的3D织物。

织机开口机构中凸轮设计与制造的关键技术

织机开口机构是控制喷气织机运动的关键部件,决定织机运动的平稳性和织物组织的品质。其原理是利用多组共轭凸轮控制织机综框的升降运动及升降次序,结构简单、工作可靠。文章结合开口机构的使用特点,探讨了该机构中关键零件凸轮的设计思路和工艺流程,并重点研究了凸轮热处理及磨削过程中的关键技术,对于纺织机械中类似凸轮的理论设计和制造工艺都具有较高的指导意义。

3D打印技术在织机打纬-开口机构中的应用

为降低复杂纺织机械装备的设计成本与制造难度,将3D打印技术应用于纺机功能模块比例模型研制。设计了连杆式打纬-开口机构的数字化样机,并将其转化为STL格式进行切片处理和模型包计算,通过分析比较模型的放置方向、材料用量及成型时间等因素,确定最优3D打印工艺参数。借助工业级3D打印机制作了比例模型,并通过C语言和单片机成功开发了机电一体化系统控制平台。利用3D打印一次成型的技术优势,有利于降低物理样机的研发成本和实验难度,且为纺织机械装备的模型展示、机构验证、性能评估及可靠性分析等提供了新的思路与参考。

箱体式等径凸轮开口机构的设计与实践

本文分析喷气织机采用的箱体式等径凸轮开口机构的特点、设计过程及其应用所取得的效果。

积极式开口机构中凸轮的设计和制造

积极式凸轮开口机构是一类新型的开口装置 ,其原理是利用多组共轭凸轮控制喷气织机综框的升降运动及升降次序 ,结构简单、工作可靠。作者结合开口机构的使用特点 ,探讨了该机构中关键零件凸轮的设计思路和工艺流程 。

旋转多臂变速运动规律建模及其对开口机构传动影响

针对电子多臂开口对不同织造工艺的适应性问题,分析旋转变速机构构型及其运动特性,从运动合成角度提出基于固定凸轮-滑块的旋转变速机构运动学分析与设计方法,建立适于产品系列化设计的旋转变速疏密化正弦运动规律模型及其相对运动传动模型,探讨连杆参数变化对机构性能与开口工艺的影响。结果表明:转子臂与偏心连杆相对运动为近似等角速比传动,提综臂运动特征值由0. 000开始连续变化无突变;随疏密化调节系数增加,凸轮廓线、压力角、曲率半径、提综臂运动特征值及其相对主轴静止时间均减小;合理选择疏密化调节系数获得加速度或扭矩最优运动规律,可满足不同织造工艺需求,并为电子多臂机系列化设计提供理论基础与技术参考。

三维织机双向开口机构的虚拟样机研究

构建用于织造完全交织的三维机织预制件的双向开口机构的原理模型,介绍其工作原理并进行仿真设计。建立双向开口机构的虚拟样机模型并进行仿真设计,以研究双向开口机构的运动规律。在ADAMS中仿真时,以织造双向平纹预制件为例,通过合理控制伺服电机,达到了织造要求并得到了较好的开口机构运动规律,为三维机织预制件的织造提供了参考。

三维正交织机双向开口机构的设计

为了织出三维正交完全交织的织物,在三维正交织机的开口机构中采用了双向开口即双向综框。介绍双向综框的工作原理,根据传统综框在Pro/E中建立模型,利用ANSYS/Workbench14.5进行模态分析,并选取碳纤维复合材料和铝合金作为综框的材料,得到相应的固有频率和振型。通过分析比较两种材料综框的动态特性,为双向综框的设计提供理论依据。