U型件开口臂尺寸和熔体入口流率对其拐角处挤出成型的影响

应用Polyflow软件构建模型;截取口模内30 mm、口模外50 mm的熔体,模拟不同入口流率和不同开口臂长对U型挤出制件拐角处剪切速率和X,Y,Z向流动速度的影响,应用Origin后处理软件对相关数据进行分析。研究表明,U型制件挤出时,U型件拐角处靠近口模壁的剪切速率远大于中心位置的剪切速率,入口流率越大或臂长越短,其对应的剪切速率越大,在口模内同一流线上的剪切速率基本是定值,但在口模出口接近5 mm处会迅速降低;U型件靠近口模壁处的X,Y,Z向流动速度和靠近中心线位置的X,Y向速度,在口模内起始25 mm的距离内为0,但在口模出口接近5 mm左右,速度会剧变,入口流率越大和开口臂长越短,变化越剧烈,其中靠近口模壁的最后5 mm的X向流动速度指向负方向,Y向流动速度指向正方向;而靠近截面中心线处最后5 mm的速度方向先正后负,入口流率越大或臂长越短,Y向流动速度在出口处的变化越剧烈;靠近U型截面中心线的熔体的Z向流动速度在口模内起始25 mm段距离内较均匀,在最后5 mm开始慢慢降低。