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大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究
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作者 邓自南 宫亚林 +3 位作者 惠军锋 门平 雷铁柱 梁静 《中国钼业》 2013年第1期41-45,共5页
进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温... 进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1 350~1 450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8 mm时,进行1 550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。 展开更多
关键词 TZM薄板 合金粉末粒度 烧结温度 开坯轧制温度 再结晶退火 分层 起皮
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