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大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究
1
作者
邓自南
宫亚林
+3 位作者
惠军锋
门平
雷铁柱
梁静
《中国钼业》
2013年第1期41-45,共5页
进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温...
进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1 350~1 450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8 mm时,进行1 550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。
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关键词
TZM薄板
合金粉末粒度
烧结
温度
开坯轧制温度
再结晶退火
分层
起皮
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职称材料
题名
大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究
1
作者
邓自南
宫亚林
惠军锋
门平
雷铁柱
梁静
机构
西安瑞福莱钨钼有限公司宝鸡分公司
西北有色金属研究院
出处
《中国钼业》
2013年第1期41-45,共5页
文摘
进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1 350~1 450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8 mm时,进行1 550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。
关键词
TZM薄板
合金粉末粒度
烧结
温度
开坯轧制温度
再结晶退火
分层
起皮
Keywords
TZM sheet
particle size of alloy powder
sintering temperature
hot -rolling blooming temperatures
recrystallization annealing
lamination defect
peeling defect
分类号
TF125 [冶金工程—粉末冶金]
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作者
出处
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1
大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究
邓自南
宫亚林
惠军锋
门平
雷铁柱
梁静
《中国钼业》
2013
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