特种合金长材开坯轧机的设计选型

本文详细介绍了特种合金长材开坯轧机的组成、布置及轧机本体结构的几种型式,通过优缺点对比,明确三辊轧机将逐步被淘汰,二辊可逆轧机由于自动化程度高、人工劳动强度低将得到广泛应用。对于120~180 mm方断面坯料,采用二辊可逆移动式轧机作为开坯轧机,更适合产量不高的特种合金长材轧制,轧出的产品精度高、表面质量好。

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。

开坯轧机大压下量对大棒材芯部的影响

基于有限元仿真对比分析了大棒材在开坯轧制前两道次中不同变形程度对轧件芯部的影响。仿真结果表明:两道次压下量在90mm和70mm时的轧件等效应力比两道次压下量都在65mm时大200MPa;轧件等效应力随道次增加而增加,变形程度增加使得轧件轧后残余应力增加;等效塑性应变随着道次变形程度增加而增大,而大的变形程度会促使等效应变渗透至轧件芯部,为消除或减小轧件芯部组织缺陷提供解决措施,从而提高材料的使用寿命。

浅析三辊开坯轧机实现大压下、大延伸的方法

为提高三辊开坯轧机的轧制能力 ,莱钢锻压厂对传统的开坯工艺进行改造 ,将六角—方孔型与箱形孔良好衔接 ,并设计了能够共轭轧制的大延伸六角孔 ,从而实现了开坯轧制大压下、大延伸 ,以及成品单出与自动咬入 ,提高了轧制节奏。

三辊开坯轧机大压下、大延伸工艺设计与实践

小型轧钢厂采取合理可靠的孔型系统，优化配辊，实现了大压下、大延伸轧制，提高了轧制节奏，取得了预期效果。

大棒材开坯轧机压下系统研究及优化设计

通过对开坯轧机压下系统生产过程中发生的问题进行分析及理论计算,提出全新的压下系统优化改造方案,保证开坯压下系统正常运行。

650开坯轧机改造为半连续式棒材轧机的探讨

1 前言我国钢产量已稳定达到1亿吨,钢铁产品数量上的矛盾已缓解,而结构性矛盾变得更加突出。国内外钢材市场的竞争突出地体现在品种、质量、低成本和高生产率所构成的综合竞争力上。因此。

650开坯轧机转产改造中的两个问题

1 概述随着连铸技术的推广与发展,许多钢铁企业建设了钢坯连铸机,不少炼钢厂还实现了全连铸,导致许多φ650轧机的开坯任务大为减少,有的甚至停产。因为采用连铸坯一火成材,相比用钢锭或连铸大方坯经开坯后二火成材,

柔性开坯轧机的研究

本文简要地介绍了ＲＣＢ ＭＩＬＬ轧机的工艺性能，它是由北京科技大学独家研究制造的一种新型轧机，利用该轧机，可以解决我国现存中小型轧机吃连铸坯的问题。

连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造

根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议 ,讨论了在初轧机上采用连铸板坯劈分轧制 H型钢和切分轧制小方坯 ,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。

开坯轧制技术在特殊钢生产线上的应用

介绍了国内某特殊钢厂椎1350开坯轧机改造工程的基本概况、装备改造前后水平对比、设计主要亮点。轧机机组由椎850增大到椎1350,单道次压下量得到了提高,产品组织性能显著改善。改造后的开坯机组自动化水平大大提高,可实现全自动轧钢。

七五○轧机棒线材坯料断面的合理选择

为适应供坯对象改为即将新建的棒线厂,由此引起了七五○工程自产品大纲开始的一系列修改。本文论述了棒线厂坯料断面选择问题以及付诸实施中的一点体会。

涟钢650成品轧机的改造

65 0成品轧机的精度已不能满足要求 ,为适应目前形势 ,把成品轧机的辊身长度由 1 80 0 mm缩短至 1 2 0 0 mm,以减少轧辊的挠曲变形 。

Φ750×Φ1400/2800mm热粗轧机乳液真空过滤器及其应用

介绍了根据霍夫曼乳液过滤器工作原理制作的热粗轧机乳液真空过滤器的过滤原理及其应用。

轧机压下丝杠螺母磨损的量化管理

介绍了闭口式轧机压下丝杠、螺母磨损量的测量、计算及量化管理的方法，并以压下丝杠件为例对设备日常管理和维护注意事项进行了分析说明。