大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中 ,焊接变形不宜控制且很难矫形 ,因此以前主要是引进。中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制。在油罐开孔壁板制作过程中 ,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施 ;焊后热处理时 ,工件由卧置改为立置。试验研究获得成功 ,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求。先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用 。

开孔壁板结构隔声特性分析

开孔声泄露是影响壁板结构隔声特性的主要因素之一。为了提高壁板的隔声性能,建立了开孔壁板的隔声特性评价函数,在此基础上,采用有限元和边界元混合建模方法,研究了不同开孔工况下的壁板隔声性能。仿真结果表明,若壁板采用多孔或有缝隙的材料,即使其面密度很大,其隔声量也会大大下降;同样的结构形式,开孔率越高,结构的隔声效果越差。开孔率超过1%的构件隔声量不会超过20dB,在某些频率处甚至低于10dB;相同的小开孔率下,孔隙的形状、数量和位置等对板结构的隔声影响较小;在不可避免开孔的位置合理选用密封材料进行密封,会显著提高整个结构的隔声效果。

大型立式储罐开孔壁板的预制及质量控制

大型储罐开孔壁板主体材料,钢板的预制过程中焊材选用,焊接方法和焊后热处理工艺,并提出了防止焊接和热处理变形的方法。

复合材料壁板大开口结构拉伸性能研究

采用两种建模方法对复合材料壁板大开口结构进行拉伸模拟,第一种采用SC8R连续体壳单元离散,第二种采用S4R常规壳单元离散,并将两种模拟结果与试验结果进行分析比较,验证有限元模型的准确性,并分析模拟与试验结果出现偏差的原因。试验及模拟结果表明壁板开孔补强方法有效,满足工程使用要求。

大型储罐壁板热处理施工新工艺

为解决大型储罐第一层带接管壁板预制及热处理过程中易变形问题,经反复试验研究出一套非焊接刚性固定壁板的方法,运用专用卡具固定壁板。该方法保证了预制及热处理后开孔接管壁板的弧度及直线度等重要尺寸符合标准,减小了焊接、切割、打磨、无损检测的工作量,降低了由于焊接施工对壁板母材造成的伤害。

大型储罐壁板热处理施工新工艺研究

为了解决大型储罐第一层带接管壁板预制及热处理过程中易变形的问题，针对影响壁板变形的多方面因素，结合当前国内相关经验，并通过反复试验研究出一套切实可行的方案。方案首次推出非焊接刚性固定法对壁板边缘部分采取防变形措施。不但保证了预制及热处理后开孔接管壁板的弧度及直线度等重要尺寸符合标准要求同时减小了大量的焊接、切割、打磨、无损检测工作量，降低了由于焊接等施工对壁板母材造成的伤害。