开式压力机角刚度研究分析

以JH21-60开式压力机机身为研究对象,针对JH21-60开式压力机机身角变形等问题,分别利用理论计算、有限元建模分析以及现场实验三种方法分析机身角刚度,论证了有限元分析法计算角刚度的可靠性,为机身结构设计及后续结构优化提供理论分析依据,为降低机床设计和改进的成本提供了一种重要的方法。

开式压力机床身有限元分析与结构优选

分析了开式压力机床身的结构特点，然后介绍了应用有限元法对开式压力机床身进行结构分析时的力学模型简化方法，并结合若干工程实例，对开式压力机床具进行了有限元分析与结构优选，取得了既减轻床具重量、又提高强度和刚度的显著效果，为结构的合理设计与改进提供了可靠的理论依据。

开式压力机机身轻量化设计研究

本文对开式压力机机身进行三维有限元分析,根据分析结果进行机身的结构改进和优化,既提高了机身强度、刚度和角刚度,又减轻了机身重量,对于压力机轻量化设计具有重要的参考价值。

JZ21型开式压力机机身结构的力学建模及其优化

对JZ21型开式压力机进行三维建模,将有限单元法应用于此类新型开式压力机的机身受力计算和分析,并与试验结果进行了比较,验证了计算模型的正确性。在此基础上,对加强板的厚度进行优化,并研究了加强板的形状尺寸对角刚度的影响,从而达到减轻自重的效果,为结构的合理设计与改进提供了可靠的依据。

开式压力机机架截面尺寸的设计方法研究

单柱开式压机由于其结构的特殊性,工作时的变形抗力会使压机模具安装面对工作的台面发生一定的倾斜,机架的变形过大导致工作中冲模寿命降低。对压机的机身进行了系统的受力分析,对机身受力与变形的力学关系式进行了简化,得出了压机机架截面形状设计的简化计算方法。

开式压力机机身有限元分析与优化

运用PRO/E中的有限元模块对开式压力机的机身进行有限元分析与计算,研究其在公称压力下机身的变形和应力分布情况,并分析构成机身结构的主要部件对机身应力应变的影响。根据分析结果,对机身结构进行优化设计,在保证机身强度和刚度不变的情况下,减少机身使用材料,降低生产成本。

J23-40型开式压力机在电极插片生产中的应用

J23-40型开式双柱可倾式曲柄压力机具有曲柄滑块机构刚性好,装、卸模具及操作方便的工艺特点。在电极冲片模具设计应用中通过冲裁力的计算发现,在凹模、凸模固定板、卸料板之间增加4个小导柱导向,可以避免偏裁对模具的影响。同时该压力机三维方向敞开、可倾式工作的特点,为冲压件或废料导出及实现冲压机械生产自动化提供了条件。

JB21-160型开式压力机床身有限元分析及结构优选

对JB21-160型开式压力机床身进行有限元分析和结构优选,取得了既减轻重量,又提高强度、刚度的显著效果。

开式压力机角变形的计算与测试比较

分析压力机在承受负载时机身产生弹性变形的基础上,分别利用简化计算,有限元分析计算和测试获得角变形量并进行对照比较,提出3种方法存在的差异。

开式压力机机身圆角过渡区应力计算

开式压力机（包括开式机械压力机及单臂液压机）机身在支柱与上、下梁过渡区处发生破坏现象在国内外时有发生，原因是在该区存在严重应力集中。但目前传统计算方法￣［１］无法反映过渡区的应力集中。本文对该区的应力集中问题进行了深入研究，给出了计算公式。理论计算与实测结果有较好的吻合，为开式压力机机身设计提供了理论依据。

基于SolidWorks simulation的250kN开式压力机有限元分析

开式压力机机身的强度与刚度影响压力机的工作性能。现在大多数人利用ANSYS研究的机身的应力与变形,他们大多是单独的研究机身,不加曲轴的分析。在分析过程中有曲轴的情况更接近真实的工作情况。本文将在有曲轴的情况下在SolidWorks的simulation模块中针对250kN开式压力机机身进行有限元分析并比较两者的区别。

1600kN开式压力机机身结构分析与改进

1600k N开式压力机在使用过程中会出现角变形,从而影响模具寿命及工件精度。为此,在原机身结构上提出新的改进方案,以减小开式机身角变形,提高工件精度和模具使用寿命。采用Solid Works建模,结合有限元分析软件ANSYS,分析并比较了改进前后两种结构的变形、应力与应变,为减小开式压力机角变形的影响提供依据。

开式压力机动力特性的有限元计算与实验研究

本文通过有限元计算与实验分析对开式压力机的动力特性进行了研究，分析了各阶固有振型对压力机工作状况的影响，比较了有限元计算与实验方法的各自特点。

开式压力机连杆瓦装配问题分析研究

本文简要叙述了剖分式滑动轴承的装配要求,介绍了公司连杆瓦的装配现状,提出一种新的连杆加工工艺,提高了连杆瓦的装配效率及装配质量。

SP-160开式压力机机身的有限元分析及优化

通过对SP-160型开式压力机机身的受力进行有限元分析及计算,研究在公称压力下机身各部位的变形和应力分布,依此对机身结构进行优化设计。使用SolidWorks进行机身的有限元三维模型的创建,利用ANSYS和SolidWorks的接口直接导入ANSYS Workbench,对机身进行强度和刚度分析,根据分析结果在SolidWorks中完成机身三维模型结构的改进,从而达到减轻自重、降低成本的目的。

以预设偏载法减小开式压力机综合角变形

文章列举了减小开式压力机角变形的若干方法，重点介绍了日本会田（ＡＩＤＡ）公司的预设偏载法，分析了该方法的作用机理以及该方法对机床各方面的影响，从理论和实践的角度证实了该方法的适用性。

开式压力机机身优化分析

参考公司另一类似结构的机身数据,对现有开式机床机身进行分析,在满足性能的前提下对机身进行合理的减重或结构优化。提高材料利用率,降低成本。

开式压力机机身断面最佳设计

从提高开式压力机机身角刚度出发,对开式压力机机身断面形状和几何尺寸作了讨论分析,确定了理想断面形状,推导出最佳h值的精确计算式和其它几何尺寸的参考式.

开式压力机造型初探

开式压力机造型初探１１００１５沈阳工业学院揭钱发，陈有熊，范文雄冲压生产具有效率高、质量好、节约能源与原材料、成本低等一系列优点。因此，它已成为工业生产的重要手段和工艺发展方向。开式压力机在冲压生产中占有较大的比例，并起着十分重要的作用。开式压力机从...

开式压力机安全块的破坏分析及设计原则探讨

目前国内压力机安全块设计是根据剪切破坏理论,以公式 t=zpn/τπd 计算,而在使用中却出现断裂破坏,造成二次超载.因此本文就此破坏形式探讨新的设计原则.