埋地燃气钢质管道顶管段非开挖检验技术研究

针对埋地燃气管道穿越段顶管施工套管为水泥管两端封堵留检漏管的管段外腐蚀检测,提出对该管段利用检漏管测试气体泄漏情况,利用内窥镜插入检漏管,外观检查密封空间及管体,测试阴极保护效果,检查管道顶管入土端及采用导波检测实现对管道表面腐蚀状况的有效检测。检测结果表明,采用上述手段能够实现埋地燃气管道顶管段的检验。

某气体公司埋地管道现状及不开挖检验经验总结

介绍了埋地管道和不开挖检验技术,并用实际检验案例结合PCM+系统分析了影响检验的因素。同时总结了关于埋地管道不开挖检验技术的经验和注意事项,对于提高检验精度给出了一些建议。

油田压力管道全面检验方法探讨

开展压力管道定期检验是国家法律、法规的需要,也是保证压力管道安全运行的需要。长庆油田在用压力管道大部分是埋地管道,由于部分管道投产时间长,已经接近或超过设计寿命,存在较大的安全隐患。通过资料审查和走线调查,总结了检验方法,提出了检验重点及缺陷修复和后处理问题。

基于外检测的新投产管道合于使用评价实践

目的落实油气管道定期检验工作,确保管道安全平稳运行,方法通过对西南管道公司所辖某天然气管道进行外腐蚀直接检测,包括管线敷设环境调查、防腐层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性评价检测以及开挖直接检验。根据检测结果进行合于使用评价,包括应力分析计算、剩余强度评估、管道剩余寿命预测等。结果管道允许使用,再评价间隔5年。结论直接检测方法采用多种检测手段对管道外腐蚀情况和防腐保护系统进行管道全面检验,并出具合于使用评价,是一种综合的完整性评价方法,符合法定检验的要求,其评价结果可作为管道完整性管理的可靠依据,可据此制定管道的维修方案和预防措施。

油气管道通信光缆的定位检测方法

油气管道通信光缆是现代化管道完整性系统的重要组成部分,其安全性至关重要,但由于本身较弱的抗冲击性能,一旦现场施工不规范,就极易发生光缆破坏或断缆等事故。通过借鉴管道外检测的成功经验,提出一种管道通信光缆的定位测试方法:利用适当的地面检测技术,结合开挖检验的方式,对管道通信光缆进行有效、准确定位,全面了解光缆走向及埋深等具体情况,详细排查测试光缆存在的各种不安全因素,并提出相应建议。现场开挖检验结果表明:该测试方法的光缆水平定位误差小于1%、垂直定位误差小于10%,满足光缆定位及后期整改的实际需求。研究成果对管道伴行通信光缆的保护及整改具有现实意义。