环境湿度及滤棒成型工艺参数对醋纤丝束飞花量的影响

为减少滤棒成型过程出现的飞花量,优化成型工艺,提高滤棒质量,对不同丝束水分、不同相对湿度环境下的醋纤丝束进行了飞花量测试,采用正交试验法分别对ZL26A成型机的三道气流开松压力和开松机螺纹辊压力的工艺参数进行了研究,并分析了不同开松比下的飞花量变化。结果表明:①丝束水分控制在5%～7.6%,生产环境相对湿度控制在50%～70%,可显著减少丝束飞花量;②开松机螺纹辊压力对开松飞花量有显著影响,调节预张力辊、喂料辊、开松辊压力分别为0.08,0.2,0.18 MPa,开松比在1.41～1.42,可使成型过程中的丝束飞花量得到有效改善,并确保滤棒质量符合标准要求;③气流开松压力不是影响丝束飞花量的主要因素。

改性聚乳酸丝束的滤棒成型技术研究

为了将改性聚乳酸纤维滤棒应用于工业生产,研究了滤棒成型关键工艺参数开松压力、开松速比、增塑剂施加量对丝束开松情况及滤棒性能的影响,确定了改性聚乳酸纤维滤棒最优工艺参数,获得了4个规格(3.0Y/35000、3.3Y/40000、3.6Y/45000、4.0Y/48000)改性聚乳酸丝束的特性曲线,结果表明:(1)在丝束规格一定的情况下,开松压力为1.7~1.9 MPa,开松速比为0.66~0.73,增塑剂施加量为40~70 mg/支时,改性聚乳酸丝束纤维粘接、开松良好无缩头,滤棒吸阻和硬度适当,滤棒成型工艺达到最佳;(2)3.3Y/40000、3.6Y/45000规格丝束在滤棒物理指标及出棒率等方面明显优于3.0Y/35000、4.0Y/48000规格丝束,连续生产的滤棒质量稳定、设备运行正常,各参数能够满足滤棒成型和大规模工业生产需要。

伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及优化研究

为研究伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及控制,运用正交试验,对开松辊压力、稳定辊压力及开松速比等参数进行试验。试验结果表明,在丝束规格及其他加工条件一定的基础上,伺服驱动滤棒成型设备的稳定辊压力及开松辊压力对滤棒质量的影响较显著,其影响关系和较适宜的参数控制范围为:(1)稳定辊压力对滤棒重量、吸阻和吸阻变异系数及硬度有显著性影响,其压力控制在0.06MPa～0.07MPa较为适宜;(2)开松辊压力对滤棒硬度变异系数的影响显著,其压力控制在0.20MPa～0.22MPa较为适宜;(3)在试验范围内,开松速比对滤棒质量的影响较小,使用3.0Y/35000规格的醋纤丝束在伺服驱动滤棒成型设备上生产时,其开松速比控制在1.30～1.45范围内较为适宜。