输毛管中流场状态对纤维丝束开松处理效果的影响

纤维输毛管的设计对粘胶纤维或Lyocell短纤维丝束的开松效果至关重要。为了探究纤维丝束在输毛管中的开松机理以及管道内流场状态对纤维运动状态的影响,采用三维建模软件建立输毛管流场模型,在商用软件Cradle CFD中建立纤维丝束模型结合流场进行耦合计算,研究分析了2000根长度为38 mm纤维丝束在输毛管中的运动过程。结果表明:在输毛管中纤维丝束受到流场作用的差异形成了纤维丝束运动的速度差,这是纤维丝束开松的主要原因;输毛管的竖直圆形管道处存在较大的压力梯度,使纤维丝束整体受到压力差异,也为纤维开松创造条件;输毛管的锥型管位置处的速度场较复杂,有利于纤维丝束开松;管径的变化导致产生漩涡,阻碍了纤维的输送。研究结果可为化纤与纺织行业输毛管设计提供参考。

纤维开松上胶机人机交互界面设计

纤维开松上胶机是滤棒成型机组的一部分,通过空气开松和机械开松把醋酸纤维均匀蓬松地展开,以便在纤维滤棒成型机被包裹卷制成滤棒。人机交互界面又称HMI,是实现人与机器交互信息的界面。因此,对纤维开松上胶机的功能进行分析后确定了系统的组织架构和界面布局及风格,之后采用TwinCAT HMI软件进行人机交互界面设计并基于ADS通信协议与倍福控制器进行通信。最终完成人机交互界面的设计与开发,各项功能均正常。

不同预处理条件对羊毛机械开松损伤的影响

为了最大程度降低废旧羊毛织物的纤维在机械开松过程中受到损伤,对不同油剂占比、温度、回潮率等预处理条件下羊毛纱线的拉伸断裂性能进行测试,并通过扫描电镜观察预处理和未进行预处理开松的纤维形貌,以分析纤维在开松过程中表面受到的损伤程度。结果表明:最优的预处理条件为油剂占比15%~25%,环境温度0~20℃,纱线回潮率80%~90%下放置24 h。与未预处理羊毛织物开松得到的纤维相比,预处理羊毛织物后进行机械开松得到的羊毛纤维平均长度、断裂强度和断裂伸长率分别增加10.2%、3.0%、10.1%,纤维短毛率降低15.6%,羊毛纤维主体损伤降低。

JWF1107型开棉机落棉率高及漏底糊花的解决措施

在清棉工序中,JWF1107型单轴流开棉机是主要的开松除杂设备,原料经角钉滚筒均匀密集多次弹打,将棉块分解成较小的纤维束,有利于有效排除纤维中的杂质短绒。但是在实际生产过程中,出现两种极端的现象,一是刚开机时落棉增多,包括可纺纤维,造成浪费;二是开机20 min以后,尘棒漏底返吸杂质短绒,造成漏底糊花,杂质短绒无法排除,从而使后道工序排杂压力增大,生条质量指标恶化。

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序，其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合，然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂，

棉花开松度测试研究

作者提出用声学法测试纤维开松度。设计了一个用微弱信号检测法去除干扰噪声的测试系统。通过实验得出在一定的体积、频率下,棉纤维对声波的吸收与纤维的重量成正比。实现了棉纤维开松度的在线测试。

原棉开松的理论探讨

导出了原棉在开松过程中打手与棉块碰撞时的棉块速度、碰撞冲量及打击力的数学表达式 ,公式包括了影响开松的工艺参数 .分析了打手速度。

麻毡边角料开松工艺的探讨

本文提出一种汽车内装饰板加工中产生的边角料的开松方法，以解决此类边角料的处理难题，所得麻纤维能满足制毡要求。

提高清棉工序开松度的体会

探讨清棉工序开松度的测试方法以及对成纱质量的影响。以纺R 19.7 tex为例,通过调整抓棉机工艺和提高打手刀片锐度,使清棉工序的开松度提高了51.3个百分点,条干CV降低了1.46个百分点,毛羽指数H降低了0.91,常发性纱疵大幅降低。分析指出:在清棉工序,开松度是一个不可缺少的测试指标,清棉成品开松度以达到95%左右为宜。认为提高清棉工序开松度可以改善成纱质量。

纺织纤维开松设备的分析

本文阐述了纺织废料再生利用的意义，我国纺织废纤维处理设备的概况。通过对多功能开松机和旋转切断机的结构特点、工艺原理和使用性能的分析，提出了在开发和研制开松设备时，值得探讨的几个问题，对开松设备的生产厂和用户有参考价值。

刺辊部分的开松作用及锡林-盖板间的梳理作用

梳理机的主要作用之一就是将纤维束松解成单纤维网。在梳理机上,刺辊的主要作用是对纤维束进行开松,将纤维束开松成更小的尺寸,即小纤维束。除了纤维性质对纤维束的开松有很大影响之外,相关的工艺参数也会影响纤维束的开松。由于锡林和盖板之间的隔距太小,不能像观察将小纤维束分离成单纤维的过程那样采用照像的方式观察锡林-盖板之间的梳理作用。因此,一致的观点是基于多年的实验数据分析而得出的。诸多学者对锡林-盖板之间的梳理作用进行了理论分析。

KDF2型成型机组开松状态与滤棒质量的探讨

通过改变对成型机组第一道空气开松状态，对比试验结论说明第一道空气开松对滤棒重量及吸阻的影响。在成型机组其他工艺参数运行正常的情况下，改变成型机组的开松比，测定在开松比为1：1．4时滤棒的吸阻及圆周较其他开松比情况下滤棒的质量相对稳定。

开松棉机给棉装置变频技术改造

介绍了用变频器、三相异步电机替代直流调速模块和直流电机的工作原理,实践证明,改造装置完全满足生产要求,调速精度有所提高。

LENZING1500开松机的电气连锁保护

介绍了奥地利LENZING公司1500型纤维开松机的结构、工艺过程,并着重讲述该开松机各分立电气设备在整机运行中的电气连锁保护。对其工作原理、操作条件等做了说明。

棉纤维开松预处理油剂的研制与应用性能研究

以甘油和不同种类硅油为油相,去离子水为水相,月桂醇聚氧乙烯醚和吐温80为乳化剂,聚二甲基二烯丙基氯化铵为抗静电剂,采用高速剪切乳化法制备复合乳液得到棉纤维开松预处理油剂,考察了乳化方式、乳化剂用量、乳化时间和乳化速率对乳液性能的影响,研究了棉纤维开松预处理油剂的应用性能。结果表明:棉纤维开松预处理油剂最佳乳化条件为采用高速剪切乳化法,油相与乳化剂的质量比为31,乳化时间15 min,剪切速率为3档(11350 r/min),在此条件下制得的棉纤维开松预处理油剂,其预处理棉织物可降低纤维从织物中抽拔所需要的力和纤维间的摩擦力;棉织物的最佳上油率为5%,此时棉织物纱线抽拔力为5.81 N,误差较小,与未处理的棉织物相比其抽拔力下降了46.4%。

炭化羊毛预开松梳理工艺探讨

针对炭化羊毛的特点和在染色纺纱生产中容易产生的问题,采用不同的梳理设备对炭化羊毛进行预开松梳理实验,分析了影响炭化羊毛质量的因素。结果表明,炭化羊毛加入油水混合后,使用罗拉梳理与盖板梳理相结合的FB219梳理机进行预开松梳理,纤维长度损伤小,炭化羊毛中的毡并羊毛条被有效分梳,皮脂草杂去除效果明显;炭化羊毛经预开松梳理后,可提高纤维匀染性,减少染色色花,改善纺纱易起毛粒色点情况,为粗梳毛纺纺纱加工提供了良好的可纺性原料。

提高烟用聚丙烯丝束开松性能的工艺研究

通过对烟用聚丙烯丝束生产线上纺丝、卷统、卷曲及定型等工艺的改进,可显著提高丝束的开松性能,从而解决后道成棒工序中存在的一系列问题。

KDF4滤棒成型机甘油施加量、丝束开松宽度和滤棒固化时间对滤棒硬度的影响

本文针对KDF4滤棒成型机在加工过程中,三醋酸甘油酯(以下简称"甘油")施加量、滤棒固化时间和醋酸纤维丝束(以下简称"丝束")开松宽度与硬度的关系进行试验分析。结果表明,在丝束开松状态不变的情况下,在一定的甘油施加范围内,滤棒硬度随甘油施加量的加大而增大,但硬度增大的幅度会随着甘油施加量的加大逐渐减小,当施加量超过一定范围后,滤棒的硬度略有降低,过度施加甘油会导致滤棒出现胶孔等质量问题;在甘油施加参数不变的情况下,丝束开松宽度与滤棒硬度的变化成正相关关系;在甘油施量一定的情况下,滤棒硬度先随固化时间增加而增大,硬度达到峰值后会有一定幅度的回落随后稳定在一个水平上。

异纤计量系统皮棉开松机构的研制

为精确检测皮棉中异性纤维的含量,本文提出一种皮棉开松机构,该机构包括皮棉传送装置和皮棉开松装置两大部分。该机构是一种通过刺钉传送带与上开松壳对皮棉钩拉预开松,开松辊尖圆头齿钉对皮棉击打开松,开松辊与栅栏结构底壳对皮棉搓擦开松的新型皮棉开松设备。该设备开松效果良好,棉纤维损伤小,异性纤维破碎率低,可使异性纤维绝大部分暴露在棉花表面,满足后续检测系统对皮棉中的异性纤维进行检测、识别和计量的要求。