开箱时间及热处理对Cr28铸铁组织和性能的影响

研究了浇注后不同开箱时间及热处理对Cr28铸铁组织和性能的影响。结果表明,随着浇注后在砂型中冷却时间的延长,Cr28铸铁的硬度和冲击韧度降低,铸件在铸型中冷却3 h开箱空冷,硬度(HRC)可达58,冲击韧度ak可达4.5 J.cm-2。铸态Cr28铸铁的组织由马氏体、不同形状的M7C3型碳化物及残余奥氏体组成。1 040℃正火+100℃回火热处理可以提高铸件的硬度,HRC可达60。

耐磨铸铁叶轮的生产工艺

介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理、开箱时间、浇注温度以及热处理工艺,这是获得健全叶轮铸件的关键,开箱时间是直接导致叶轮裂纹关键因素,必须严格控制,夏季和冬季在开箱时间控制上有所区别;(2)去除冒口不能用气割,要用切割片进行人工切割,以免对铸件造成伤害。

采用CAE软件估算V法铸造保压和开箱冷却时间

运用华铸CAE软件,确定了叉车平衡重V法铸造的停止抽真空和开箱的最短时间。并介绍了利用CAE软件模拟确定V法铸件浇注后真空保持和去除真空后型内冷却时间的具体方法。

灰铸铁铸件硬度偏低的影响因素

结合铸造生产实践,从灰铸铁配料,合金化及控制开箱时间3个方面入手,依据金相组织及铸件本体硬度检测结果,分析了造成灰铸铁件批量硬度偏低形成的主要原因。通过采用调整炉料配比,用碳化硅进行铁液预处理以及用锡铁进行合金化处理等工艺措施,有效改善了铸件金相组织,提高了灰铸铁件硬度。结果表明,灰铸铁配料中使用20%~50%的回炉料、部分含有铬元素的废钢,并使铸件锡含量调整至0.04%~0.06%,能稳定生产出合格硬度的灰铸铁件,提高了铸件品质。