PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交试验,研究了PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺。通过测定开纤前后纱线的减量率、开纤率、吸水性等性能,确定最佳开纤工艺条件为:氢氧化钠浓度8g/L,温度100℃,处理时间45min。

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。

双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法

探讨双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法。介绍了双组分纤维的概念、分类及其两种代表性纤维——橘瓣纤维和海岛纤维。阐述了双组分超细纤维非织造材料的生产方法。对比分析了双组分纤维非织造材料的机械开纤和化学开纤的原理及其优缺点。指出了对双组分超细纤维非织造材料开纤效果的评价方法——直接评价法和间接评价法。认为:无论是采用直接评价法中用扫描电镜法、失重率法和染色法,还是采用以开纤前后产品性能的变化作为评价双组分纤维开纤效果的间接方法,在测试方法和表征开纤效果方面都存在一定的局限性,应视具体情况合理选择。

涤锦复合超细纤维开纤工艺的制定

通过实验分析,在有、无机械作用力的条件下,NaOH浓度、时间和温度对涤锦复合超细纤维开纤碱减量率和断裂强度的影响。指出根据所需的纤维细度,计算出碱减量率,由碱减量率与各开纤条件的关系曲线,结合断裂强度的指标,对涤锦复合纤维开纤条件进行选择,可制定合适的开纤工艺。

PA6/PE海岛型复合超细纤维的开纤工艺研究

文章以锦纶6/聚乙烯(PA6/PE)海岛型复合超细纤维为研究对象,借助扫描电镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)两种表征手段分析了处理温度和时间对纤维开纤效果的影响。结果表明:在一定的条件下,随着处理温度和时间的增加,复合纤维的开纤程度呈现增加的趋势。从而得到了PA6/PE复合超细纤维的最佳开纤工艺,为PA6/PE海岛型复合超细纤维在生产上的加工应用提供了理论依据。

空气过滤用海岛型超细纤维针刺非织造布开纤工艺研究

选择双组分纤维,通过开纤获得超细纤维空气过滤材料,可大大提高对特小粉尘的过滤效率。采用正交试验方法研究了用涤纶/锦纶(质量比70/30)海岛纤维制作的超厚针刺非织造布的开纤工艺。结果表明,碱液浓度是影响开纤效果的最主要因素,其次是开纤时间,开纤温度对开纤效果影响不显著。最佳的开纤工艺是:碱液质量分数为16%,开纤时间为15 min,开纤温度为95℃。在该条件下开纤的样品,其断裂强力为1 021.3 N/5 cm。

涤锦复合丝氨纶弹力布的编织及开纤工艺

介绍了涤锦复合丝氨纶汗布和涤锦复合丝氨纶夹层布的编织工艺。涤锦复合丝氨纶针织物经开纤后具有良好的手感、弹性和吸湿性,但氨纶由于耐碱性差,在开纤过程中易遭到碱剂破坏而出现熔断现象,因此对涤锦复合丝氨纶针织物的开纤工艺进行探讨,得出其开纤工艺条件:烧碱5 g/L,温度110℃,时间50 min。

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺研究

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺一般通常采用浓硫酸,对纤维损伤大,且工艺时间长、污染严重、废水处理难。开纤剂TF-1051是改性生物酸且使用条件温和,文中使用开纤剂TF-1051对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤处理,探讨了开纤工艺条件对开纤效果及织物顶破强力的影响,运用单因素试验方法对开纤工艺进行优化,并探讨开纤剂TF-1051对织物进行开纤、染色一浴法处理的可行性。结果表明,开纤剂TF-1051 6 g/L,在温度110℃条件下处理120 min,处理后织物具有良好的开纤效果,同时满足服用强度要求;另外,开纤剂TF-1051可对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤染色一浴处理,处理后织物具有较好的开纤效果,同时涤纶染色不受开纤剂TF-1051的影响。

涤锦复合超细纤维碱法裂离工艺

采用超细纤维开纤率(包括移位开纤率和裂离开纤率)、减量率、吸水性、毛效和纤维脱落性等综合评价指标,探讨了氢氧化钠浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响;运用正交试验方法,确定了复合超细纤维开纤的最佳工艺条件:NaOH浓度5 g/L、温度110℃、时间45 m in;并进一步证明了机械力作用能促进开纤效果。

开纤处理对海岛纤维织物性能的影响

对海岛织物进行开纤处理,讨论了开纤工艺的控制及开纤程度对织物染色性能、起绒加工以及手感方面的影响.实践证明,碱浓度和处理时间是开纤工艺的关键,开纤不足或过度,均影响织物的性能.较好的工艺条件是:氢氧化钠质量分数1%,85～90℃保温15min,升温至110℃作用30～45 min.

带状麻复式开纤设备的研究

1 概述 苎麻脱胶是苎麻纺织生产过程中的第一大工程,苎麻脱胶产品——精干麻的形态和质量,直接影响着苎麻纺织加工全过程的效益和质量。脱胶工程的目的是将原麻中纤维素之外的共生物通称“胶质”除去。其含量约占原麻的24％一35％左右。把苎麻植物纤维从胶质的严密包覆中释放出来,才能进行有效的纺织加工。胶质的主要成分有果胶、木质素、半纤维素等。目前国内外脱胶工艺仍主要采用化学脱胶为主的基本工艺,利用胶质在碱液中的不稳定性,经化学煮练后,胶质被碱液溶解,但仍大量残留和吸附在纤维之中,化学煮练之后的进一步机械物理加工成为必不可少的重要环节。

涤/锦复合超细纤维织物的开纤效果与服用舒适性

利用纤维切片记数法及比表面测定法，研究了涤／锦复合超细纤维织物的开纤工艺及开纤率的测定方法，研究结果表明：机械作用在开纤过程中起着重要作用；在化学作用的同时加以机械作用，可得到更好的开纤效果．测试了织物的弯曲刚度、透气量、透湿度、悬垂性系数等与织物服用舒适性有关的指标，结果表明：随着开纤程度由小增大，织物的纬向刚度值呈减小趋势；织物的适气量、透湿度、悬垂性系数先增大至某一极大值，而后逐渐减小．

竹原纤的性能及绿竹制备竹原纤的工艺研究

分析了竹原纤的形态结构及其性能特点,并对绿竹竹原纤化学法和生物酶法开纤工艺以及精练剂、漂白剂对绿竹竹原纤开纤效果的影响进行了研究,结果表明:生物酶开纤法较化学(烧碱)开纤法易于控制,且开出的竹原纤手感柔软;精练剂、氧化漂白剂对竹原纤的开纤影响较大。

海岛纤维聚氨酯合成革基布碱减量新技术的研究

涤/锦海岛纤维聚氨酯合成革基布(贝斯革)采用蒸化碱减量处理、甩干COPET的新方法开纤,并以碱液浓度、蒸化温度、蒸化时间为影响因素设计正交实验,经极差分析优化开纤工艺(最优工艺:氢氧化钠浓度15 g/L,蒸化温度105℃,蒸化时间8 min)。在开纤工艺中利用离心力的原理,通过强吸作用把比较厚实的超细纤维非织造基材内溶解的粘稠状可溶性聚合物甩干。该工艺不会因为存在平行于基布的张力破坏非织造布内部纤维的排列结构而影响贝斯革的物理性能。

涤锦剥离型复合丝织物吸湿排汗性能的探讨

本文将涤锦剥离型复合丝开纤制成涤锦剥离型超细纤维,比较开纤前后织物的吸湿排汗性能,分析物理结构的改变对织物吸湿排汗性能的影响。试验结果表明,经过开纤处理的涤锦织物的吸湿排汗性能得到了大大改善。

专利摘要

申请号：200910056345

Effects of Steaming on the Tensile Mechanical Properties of Cashmere Fiber

The cashmere yarns were set in steam of 120℃ for 5 minutes after they had been extended to about 3% and wrapped onto the glass mandrels, which was relevant to the industrial setting processes. The effects of the steaming on the tensile mechanical properties of cashmere fiber are investigated. The extension in ' yield region' and the extension at rupture of the set cashmere fiber are obviously decreased.