开缝式SK型静态混合器与可调涡旋静态混合器的性能数值优化

对开缝式SK型和可调涡旋2种新型静态混合器的结构参数进行数值模拟优化,并与传统SK型静态混合器进行比较。结果表明,间隙直径比为0.58的开缝式SK型静态混合器为最优结构;叶片圆心角为120°,曲率半径为400mm的三叶片涡旋发生器组成的可调涡旋静态混合器性能最优;可调涡旋静态混合器与开缝式SK型静态混合器的混合效果均优于传统SK型静态混合器,且可调涡旋静态混合器的混合速度更快。

传统SK型静态混合器与开缝式SK型静态混合器的性能探讨

从传统SK型静态混合器基本功能和结构出发,通过数值模拟和实验模型验证,提出了开缝式SK型静态混合器,并比较了在相同实验条件下两种静态混合器的指标:混合度和压力损失,得出传统SK型静态混合器与开缝式SK型静态混合器的性能差异。

开孔式SK型直接接触换热器混合与换热特性研究

为了进一步强化流体在SK型静态混合器中换热效率,对SK型静态混合器进行3,6和9孔的开孔设计,并将开孔式SK型静态混合器应用于直接接触蒸发器中,以高沸点导热油作为直接接触换热器中的连续相,以低沸点的有机工质作为直接接触换热器的分散相,运用ANSYS软件进行数值模拟,研究30,50和70℃3种低温差情况下,不同开孔数量对流动和换热特性的影响。结果表明:3孔式SK型静态混合器的混合特性最稳定,在3种温差下混合效果分别是传统式SK型静态混合器的1.5,3.3和1.6倍;湍流强度分别为传统式SK型静态混合器的3.3,3.8和1.3倍。在SK型静态混合器上合理的开孔可以提高气态工质在直接接触换热器内的停留时间,从而使传热得到强化,达到了节约能源的目的。