高强低自收缩复合骨料混凝土早期开裂倾向的预估——高强低自收缩复合骨料混凝土的研究之三

通过对混凝土依时的自收缩应变和弹性模量测定,求得依时自收缩应力。结果表明,复合骨料混凝土的自收缩应力比基准混凝土以及硅灰混凝土和矿粉混凝土小得多。与混凝土的依时抗拉强度比较,复合骨料混凝土的早期开裂倾向显著降低。

水基淬火介质冷却特性对材料淬火显微组织及开裂倾向的影响

提出将淬火介质冷却特性曲线与材料的奥氏体连续冷却转变动力学曲线相结合，来选择材料的淬火介质，获得合适的显微组织并控制材料淬火过程中的变形、开裂倾向。实验证明了水基淬火液的冷却特性的可调性。指出同一材料在相同的奥氏体化条件下采用不同冷却特性的淬火介质淬火时，材料淬火后的显微组织形态、物相构成的差别及其对开裂倾向的影响。将材料连续冷却转变动力学曲线与淬火介质冷却特性曲线直接关联起来．为研制新型水基淬火介质提供了新的试验方法。

齿轮模数对激光熔覆层开裂倾向的影响

采用单向送粉双向扫描工艺,对不同模数的齿轮进行N i60合金粉末激光熔覆的试验研究.结果表明,模数越大,熔覆层表面裂纹条数越多;激光线输入能量越大,裂纹条数越少;无裂纹熔覆层所需最小线能量随模数增大而增大,但其增幅随模数增大而逐渐降低.

曲轴感应淬火开裂应对措施研究

通过研究感应淬火工艺参数:电容、电压、冷却介质、感应器的导磁体量,以及冷却液压力的变化对淬火层深度、开裂倾向的影响,细化了感应淬火开裂的应对措施,从而确保曲轴感应淬火废品率控制在0.01%以下。

铝-钛轧制固相结合特征

一、前言 铝/钛双金属板是以较薄的钛层(0.2～0.3mm)做保护层,较厚的铝层(1.0～1.2mm)做主要受力层,兼有两种金属各自特性的优良结构材料,受到一些国家的高度重视,已用于航空等领域。但是,铝、钛两种金属是一对物理、化学性能相差极大的金属材料。与铝相此,钛导热率低,是铝及其合金的1/15,化学活性高,加热时易与氧、氮等气体发生剧烈反应,生成氧化皮,变形时剧烈硬化,开裂倾向严重,弹性变形回复大,线膨胀系数铝比钛大2.5倍左右,熔点相差1000℃以上等,这些特性给铝、钛两种金属的轧制固相复合带来极大的困难。作者采用冷热轧制固相复合新工艺,获得了优质结合性能的铝/钛双金属复合板。本文着重叙述了冷热轧制固相结合特征方面的研究结果。 二。

超临界水冷堆候选材料的应力腐蚀行为

采用慢应变速率试验(SSRT)研究了800H合金、825合金、HR3C不锈钢在550℃和650℃,25 MPa的超临界水环境中的应力腐蚀行为。结果表明,825合金在两个温度下的抗拉强度均最高、延伸率均最大,HR3C不锈钢和800H合金次之。由断口形貌可见,550℃和650℃时的800H合金、825合金和550℃时的HR3C不锈钢的失效模式均为韧性断裂和脆性断裂同时存在的断裂行为,而650℃时的HR3C不锈钢失效模式为完全的韧性断裂。

实验教学与生产实践相结合

实验教学是开发学生智力,培养学生动手能力,分析和解决问题能力的重要手段。

核电厂蒸汽发生器管材800与690合金应力腐蚀性能

采用慢应变速率拉伸方法,研究了模拟PWR一回路水环境中国产进口蒸汽发生器管材800合金与690合金的拉伸性能;并辅以SEM断口形貌观察,分析了800合金与690合金的应力腐蚀敏感性。结果表明,国产管800合金具有一定应力腐蚀开裂倾向,690合金具有很好的抗应力腐蚀性能。

专业淬火油与N32全损耗系统用油冷却性能对比

淬火油曾分植物油和矿物油两大类。植物油如豆油、芝麻油等有较好的冷却特性,但因易老化、价格昂贵等缺点,已为矿物油所取代。矿物油以普通机械油——N32全损耗系统用油(以下简称N32)等作为淬火介质使用较广泛,其主要优点是:油的沸点一般比水高150～300℃,其对流阶段的开始温度比水高很多。由于在钢的Ms点附近已进入对流阶段,故低温区间的冷速远小于水,有利于减少工件的变形与开裂倾向。主要缺点是:高温区间的冷却速度仅为水的冷却速度20%左右,只能用于合金钢等淬透性较高的材料。此外。

高压容器焊缝残余应力数值模拟

利用有限元软件ANSYS中生死单元技术对OWC-4060A水泥石腐蚀测试仪中焊接高压容器的焊接接头进行了数值模拟,分析了焊接过程中接头的温度场及应力场变化规律。结果表明,接头的温度分布不对称,残余应力在焊缝中心线两侧较对称;虽然接头的最大残余应力出现在熔合线附近,但是接头沿焊缝中心开裂的倾向最大。在设计的25 MPa许用压力环境下工作时,该水泥石腐蚀测试仪压力容器焊接接头的安全系数为1.8,符合使用要求。

42CrMo曲轴裂纹原因分析及改进措施

对42CrMo曲轴裂纹形貌、硬度、化学成分、金相组织、晶粒度和夹杂物分析。结果表明,该裂纹为淬火裂纹中的纵裂,钢中较高的碳含量和较高合金元素含量及曲轴表面的锻造伤是产生淬火裂纹的主要原因。同时提出了改进措施。

双圈双齿淬火技术在感应热处理中的应用

通过对曲轴链轮感应热处理工艺进行研究,根据目前生产中存在的主要问题,提出了双圈双齿一次淬火技术,确定感应器的设计方案和工艺参数,加强质量控制,大幅降低了废品率,提高了生产效率。

奥氏体不锈钢在超临界水环境中的应力腐蚀开裂性能研究

利用慢应变速率拉伸(SSRT)的方法研究了奥氏体不锈钢AL-6XN,316Ti和TP-347在550/650℃,25 MPa的超临界水环境中的应力腐蚀开裂敏感性。结果表明,随着温度由550℃升高到650℃,其屈服强度和抗拉强度均发生了明显的下降,而三者的延伸率却呈现出了3种不同的变化规律。由试样的断口和侧面形貌可知,AL-6XN在550/650℃,316Ti在550℃工况下具有应力腐蚀开裂倾向,且其应力腐蚀开裂倾向大小关系为:AL-6XN/550℃>316Ti/550℃>AL-6XN/650℃。

氢致损伤(二)

氢鼓泡是低强度钢或容器在H_(2)S水溶液或湿H_(2)S中有应力或无应力作用下,由于H_(2)S分解产生的氢原子进入钢中,扩散到缺陷处形成氢分子,产生很高的压力,导致产生裂纹。裂纹平行于轧制面,在接近表面处形成鼓泡。在含硫的油气管线、储罐、炼制设备及煤的汽化设备中常见氢鼓泡诱发的开裂现象。钢中存在扁平状或长条状MnS夹杂物等易成为裂纹源,产生氢鼓泡时将导致设备破损或物料泄漏。氢鼓泡是在室温下出现的,提高或降低温度能减少开裂倾向。钢中含有少量Cu(0.2wt%~0.3wt%)时能显著减少开裂,加入少量Cr、V、Mo、Nb、Ti等元素时可改善钢的力学性能,提高对裂纹扩展的阻力。另外,经淬火回火处理的钢笔正火态可减少氢诱发开裂的危险。

镍基合金800H的腐蚀性能研究

研究了镍基合金800H在550℃,25 MPa,600℃,25 MPa和650℃,25 MPa超临界水中的应力腐蚀开裂敏感性,及其在超临界650℃,25 MPa,次临界290℃,15.2 MPa水中的均匀腐蚀性能,同时研究了其在空气中不同温度条件下的机械强度。通过慢应变速率拉伸实验得到相应的应力-应变曲线。结果表明,随着温度的升高,800H的机械强度逐渐下降;SEM像表明800H在这3种工况下均具有应力腐蚀开裂的倾向。由其在空气中不同温度下的机械强度可知,其屈服强度和抗拉强度基本上随温度的升高而降低。800H在超临界水条件下的腐蚀实验表明,其腐蚀增重大致符合抛物线增长规律;而其在次临界条件下的腐蚀却呈现出减重的特征。

高合金超高强度钢锻件的退火工艺

针对高合金钢锻后冷却和退火过程中的开裂问题,研究了M54高合金超高强度钢高温奥氏体化后冷却过程中的相变,以及相变产物对硬度、塑性和韧性的影响,并据此评价锻件冷却和回火过程中的开裂倾向。结果表明,M54钢高温奥氏体化后空冷到室温,随后630℃退火硬度最低,塑性和韧性最好,以此判定实际生产锻件从高温需冷透后再进行退火,锻件开裂的倾向最小,如果退火之前未完全冷透则使材料极度脆化,锻件开裂的倾向最大;高温奥氏体化后直接进入630℃炉内保温不仅不能降低硬度,反而弱化了晶界降低塑性和韧性,因此锻后进入630℃炉内保温同样增大锻件开裂倾向。