影响开路水泥联合粉磨系统辊压机做功因素的研究

在开路水泥联合粉磨系统中,影响辊压机做功的因素有:辊面的完好程度、物料粒度的组成、V型选粉机系统效率高低、工艺检查是否到位、液压系统是否稳定等。针对这些方面进行详细的分析研究,掌握其中的运行规律,从而采取相应的改造措施,实现高产低耗的最终目标。

开路磨降温节能减排技术改造

将水泥磨开路系统循环风改造成开路风,循环风机改造成尾排风机,取消一台大风机,通过外部环境风量的补入,降低系统风温并减少装机功率,从而达到降低水泥温度和工序电耗的目的。

管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策

H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥,该水泥28 d抗压强度偏低,基本无富裕强度可言。分析认为,该水泥的特征粒径偏大,水泥粉体整体粒径偏粗,则水化反应速度慢,水化产物少,水泥胶砂强度低。在无法改变熟料易磨性前提下,我们的解决措施集中在改善系统粉碎和磨细物料的能力上:调整辊压机工作压力,稳定辊压机做功效率;调整磨机粗磨仓研磨体级配;抑制粗磨仓隔仓板外圆部分排料能力,提高粗磨仓粉碎功能;优化细磨仓活化环结构,有效激活微形研磨体粉磨能量;对磨尾防堵塞复合式出料篦板外圆两圈进行封焊。实施改造后,相同龄期强度变化明显,3 d抗压强度提高了5.0 MPa,28 d抗压强度提高了8.2 MPa。

水泥联合粉磨系统的提产降耗

W公司水泥制成工序由140-80辊压机+600/140打散分级机+Φ4.2 m×13 m三仓管磨机组成开路联合粉磨系统,生产P·O42.5级水泥,成品比表面积控制指标为(365±15)m^2/kg,系统产量只有140t/h,粉磨电耗在32 kWh/t左右。通过对预粉磨段辊压机和打散分级机系统取样测试,以及对所用混合材料易磨性与管磨机段存在的相关问题进行诊断分析,采取针对性技术措施。实施改进后,系统产量逐步提高至170 t/h,粉磨电耗降至26 kWh/t。

联合粉磨系统提产降耗的措施

介绍了Φ4 m×13 m水泥磨与辊压机组成的联合粉磨(开路)系统,针对在生产过程中系统存在的物料离析造成辊压机做功差、产量低、能耗高等问题,通过对辊压机系统和磨机系统采取一系列技术改造和工艺调整,包括更换陶瓷研磨体等措施,实现了提高水泥磨台时产量降低能耗的目的。

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。

Φ3.2m×13m球磨机系统提产降耗技改

为了响应国家节能减排的政策,水泥粉磨系统中的小棍压机成为技改重点。本文针对小辐压机配Φ3.2m×13m球磨机的半终粉磨系统,改为采用大辐压机配小球磨机组成联合粉磨开路系统的思路进行系统性优化改造。经过改造后,该粉磨系统产量由70 t/h提高到185 t/h,粉磨工序电耗由37.8 kWh/t降低到26.5 kWh/t,实现了提产节能降耗的目标。