煤矿开采机械中的自动化技术的应用研究

随着科学技术的快速发展,各类自动化技术的开始在经济建设领域中,占据了重要地位,自动化技术与传统的机械技术相比,工作效率更高,更具有准确性,对于人工使用的依赖程度更低,受到了人们的广泛欢迎。而在煤矿行业的发展中,传统的煤矿开采工作很大程度的依靠人工的使用,而且,煤矿工作要长期处在低下,矿井经常由于结构不稳定或其他原因,引发安全问题。因此在煤矿开采机械中,使用自动化技术能够有效地提高工作效率,减少人工的使用,对于煤矿开采工作,能够减少安全事故发生的概率。

煤矿开采机械设备参数设计及优化研究

煤矿开采机械设备设计参数直接关系到机械性能的好坏。文中以巷道掘进机设计参数为研究对象,在传统机械设计流程的基础上提出了基于程序的掘进机设计参数优化方案,从7个方面阐述了关键技术的实现。该研究为煤矿机械设备设计参数的优化和改进提供了参考。

煤矿开采机械设备参数设计及优化分析

煤矿开采机械设备是确保采煤工作顺利开展的基础条件,也是提高采煤效率的关键要素,如果煤矿开采机械设备出现问题,将会影响到采煤工作的质量,因此,保障煤矿开采设备的质量有着重要作用。实际情况中,我国煤矿开采机械设备虽然有了较大进步,相应技术也不断革新,但是在人为因素机外部因素的影响下,依旧存在较多问题。目前煤矿开采机械设备的参数设计还存在一定问题,所以做好优化工作至关重要。文章主要对煤矿开采机械设备参数设计及优化进行分析,提出了一些建议。

日本机械巨头纷纷加强开拓矿山开采机械市场

据日本媒体报道，日本各机械巨头纷纷加强开拓矿山开采机械市场。小松计划3年后在印尼引入通过全球定位系统（GPS）控制、载重量100吨的超大型无人驾驶翻斗卡车，目前正在加里曼丹岛进行试运行。这是小松在全球第三处矿山使用无人驾驶翻斗卡车，也是全球首辆使用齿轮变速器的机械驱动式翻斗卡车。这种无人驾驶的翻斗卡车既能解决高技术驾驶员不足，又能防止高空作业危险。除印尼外，小松还在澳大利亚获得力拓公司1500台无人驾驶翻斗卡车追加订单，总金额500-600亿日元。

石材矿山开采机械实施行业标准的战略探讨

本文通过对石材矿山开采机械现状的分析,论述了实施技术标准战略对石材矿山开采机械提升产业竞争优势的作用,并探讨了石材矿山开采机械在实施技术标准战略中应注意的问题。

全国矿山机械标委会石材矿山开采机械工作组成立

全国矿山机械标准化技术委员会石材矿山开采机械工作组成立会议，日前在福建省福州市召开。福建省莆田市华隆石材机械有限公司作为该工作组的秘书处承担单位，彰显了其在石材矿山开采机械行业的领先优势。

“高时”石材开采机械火爆中国（北京）国际石材展

为提高石材开采机械产品的市场知名度，使产品尽快占领国内外市场，高时石材开采机械厂研制开发的金刚石绳锯机、汽缸潜孔钻机、汽缸垂直钻机、液压顶石机、注胶烧结金刚绳等石材开采机械于3月14日-17日参加了“第十二届中国(北京)国际石材产品及石材技术装备展览会”。展会期间产品以外观设计优美、技术性能先进、价格合理、质量高、专用性强、用途广、使用方便等优越性，

高时石材开采机械厂研制的液压顶动力机获国家专利

为提高石材矿山开采技术水平和岩体翻倒工艺的安全性,高时石材开采机械厂成功研究开发的两种型号的液压顶动力机,日前被国家知识产权局授予国家专利产品(专利号为:ZL200430046988.2,ZL200430046989.7).

急倾斜极薄矿脉小型机械化留矿法开采采场稳定性分析

基于珊瑚钨矿急倾斜极薄矿脉小型机械化留矿法开采工艺,采用数值模拟方法分析了开采过程中采场的稳定性,探讨了采场长度、相邻采场开采时应控制的安全距离和回采顺序。结果表明:1)矿体采出后,采场上下盘围岩发生以水平向位移为主的相向位移,采空区上下两端与顶底板接触位置发生应力集中,采空区两侧围岩应力降低;2)采场长度对采场稳定性的影响较小,为提高单条采场生产能力,采场长度可由试验阶段的100 m增加到150~200 m;3)为减小相邻采场开采扰动,相邻采场开采时的安全距离应控制在4 m以上,局部地段围岩条件较差时还应适当加大;4)对于上下相邻采场,待采矿体位于已采采场的下盘围岩移动范围更有利于采场稳定性控制,建议采用从上向下的回采顺序。研究结果可为采矿工程实践提供一定的参数参考。

基于离散元方法的急倾斜极薄矿脉机械化开采爆破参数仿真优化

急倾斜极薄矿脉留矿法开采爆破空间规整平齐是实现小型采矿机器人高效通行和稳定作业的关键因素。为了提高狭小空间爆破光面控制效果,采用离散元方法和黏结颗粒模型耦合仿真方法,开展了不同炮孔参数条件下急倾斜极薄矿脉爆破模拟,以爆破空间轮廓规整性系数为评价指标,对急倾斜极薄矿脉炮孔布置方式和参数进行了优化。研究结果表明:同等排距和孔距条件下,矩形方式布孔的爆破规整性系数最高,矩形+间隔空孔布孔方式爆破规整性系数次之,之字形炮孔布置方式爆破效果最差;结合爆破经济性指标和采场断面规整性系数综合考虑,对于急倾斜极薄矿脉机械化开采,推荐采用矩形+间隔空孔装药的爆破方式,炮孔排距0.4 m,孔距0.8 m。

大倾角放顶煤导向机械化开采技术装备研究

针对矿区大倾角放顶煤层特点,本文阐述煤层赋存状况、机械化开采存在困难及技术对策。针对顶板条件较差、煤体发生明显压碎,提出采用液压支承联合煤层切割翻转技术实现机械化开采,并配套使用液压疏放与铲运技术逐步释放倾斜煤体。对顶板管理、煤体倾角控制和运输匹配等关键技术参数进行优化设计,并计算合理的掘进机械切削动力。根据瓦斯爆炸危险因素,设计供电监控与安全预警系统。

我国大倾角煤层开采技术变革与展望

大倾角煤层是我国煤炭资源的主要赋存样式之一。在地域分布上呈现出广泛性与区域性,据不完全统计,全国25个省、自治区、直辖市均涉及该类煤层开采,在中西部地区储量丰富、产量大、生产集中程度高。在赋存条件上呈现出多样性与复杂性,不同区域成煤时期不一,构造控煤过程迥异,形成了多样且复杂的开采条件,催生了不同的开采技术要求。大倾角煤层开采的技术难度大。煤层倾角导致采场围岩运动破坏呈现非对称性显现特征,支护系统稳定性控制与“三机”配套与协同、采准巷道布置与支护、工作面“人-机”环境安全保障等工作的难度显著加剧,严重制约了矿井安全高效开采。大倾角煤层开采的区域经济需求强,该类煤层赋存与生产较集中的区域多见以煤炭工业为主的资源型城市,经济结构相对单一,煤炭资源安全高效开发利用对区域能源保供、民生保障、经济保稳具有兜底作用。长期以来,大倾角煤层开采技术变革聚焦于解决“难”与“需”的矛盾,在采煤方法与工艺、岩层控制理论与技术、成套装备研制与应用3个方面不断完善、创新、发展,实现了由非机械化向机械化开采的转变,安全产效水平大幅提升,人员劳动强度大幅下降,作业环境显著改善。20世纪90年代中期,川煤集团绿水洞煤矿首次成功实现了大倾角中厚煤层长壁综采,冲破了大倾角煤层机械化开采技术“禁区”。在此示范作用下,大倾角厚煤层长壁综放开采、大采高综采、薄煤层伪俯斜长壁综采三项首创性工程实践先后取得成功。这一过程中创新了工作面非线性限位布置与调斜方式,确立了“支架-围岩”系统稳定性多维交互控制模式,研发了工作面成套装备,取得良好收效,综合机械化开采技术适用范围进一步拓宽。与此同时,大倾角煤层开采仍存在许多亟待突破的关键科学问题与技术瓶颈,导致自动化、智能化水平提升与近水平/缓倾斜煤层相较仍存在较大差距。需进一步强化倾斜层状煤系地层煤岩体采动力学行为研究,揭示其对采场围岩灾变的控制机制,并实现量化表征;需进一步阐明岩体承载结构-采场装备群组系统间的多维动态作用过程与规律,完善装备与围岩多维动态多目标协同控制理论与技术基础,实现技术转化应用。在科学问题取得突破的基础上进行采煤方法、回采工艺、岩层控制、成套装备的系统性技术创新与研发,破解大倾角煤层开采安全-产效双提升的制约技术瓶颈,使大倾角煤层综合机械化开采倾角上限在有可靠技术保障的前提下向上延伸(扩展),为实现自动化、智能化开采奠定基础。

综合机械化开采在急倾斜煤层的现场试验

随着科技的发展和进步,许多技术跟设备应用在煤矿开采当中,开采急倾斜煤层需要更加复杂的综合机械化开采设备。通过分析综合机械化开采急倾斜煤层的特点、当前存在的问题以及一些开采时的关键技术,以淮南矿区为研究对象,通过采用关键技术,使煤矿的月生产量翻了1倍。急倾斜煤层的有效开采,避免了煤炭资源的浪费,提高了煤矿的生产率,对煤矿和社会都具有一定的积极意义。

基于无人机航测的露天矿机械开采研究——以大冶梅家堍矿区为例

以大冶市梅家堍矿区为例,针对复杂环境下非金属露天矿的开采问题,利用无人机航测技术查明矿区周边地形地貌,分析不利开采因素,提出并论证了采用机械开采方案的可行性,最后提出了机械开采的安全对策措施。研究结果可为类似复杂周边环境矿山生产提供参考依据。

刨煤机在综合机械化开采中的工业化实验

为了提高薄煤层开采的自动化水平和生产效率,分析了刨煤机的开采特点,对刨煤机的发展现状和在煤矿的实际运用情况进行论述。通过现场试验探究提高刨煤机生产应用水平的有效措施,为相关实践优化积累经验,对薄煤层综合化开采具有积极意义。

新型刨运机在综合机械开采中的工业性试验

针对急倾斜中厚煤层开采所面临的问题,以11号煤层所属工作面为研究对象开展系列研究,在对其地质条件、煤层及水文条件分析的基础上,为其配套型号为JBB-1型刨运机采用走向长壁综采工艺,并完成了装载机、胶带输送机等关键设备的选型和采煤工艺设计;最后,对采煤能力进行了预测和验证。

论地下矿山大型机械化开采安全管理技术的应用

近年来随着我国矿山行业的不断发展,开采的数量在逐渐的增加,但是由于各种内外因素的影响,导致地下矿山大型机械化开采中的风险急剧增加,对开采工作的顺利进行、开采人的生命财产安全造成了较为严重的威胁。因此,相关工作人员需要按照矿山机械化开采工作的要求,加强对安全管理的重视程度,落实精细化的工作思维,有效地减少诸多因素对开采工作产生的影响,快速地找到开采中的薄弱环节,修补以往开采安全管理中存在的各项薄弱之处,将安全管理在可接受的水平,提高地下矿山大型机械化开采的实施效果。

红透山铜锌矿成套机械化开采方案研究

目前红透山铜锌矿采用普通上向分层采矿法,存在安全系数和效率低、成本高等缺点,为了提高红透山铜锌矿的生产能力和开采安全系数,特提出了成套化机械化开采方案,分别从机械化开采原则,采准工程、回采出矿、炮孔参数设计、采场通风和采场充填方面详细叙述了机械化开采的步骤,并从安全性、生产能力和成本方面介绍了该方案的优势。

薄煤层机械化开采设备在国内的发展简况

文章简要介绍中国薄煤层煤炭资源的储存情况、薄煤层开采机械的几种类型。重点谈了滚筒式薄煤层采煤的性能与特点,以及不同生产厂家设备的主要技术参数和应用情况。

薄煤层综合机械化采煤技术研究

中国许多矿区都有着丰富的薄煤层储量,实现薄煤层的机械化开采具有重要的意义。首先,分析了薄煤层开采面临的问题,主要包括巷道掘进困难、煤层厚度变化大和对自动化程度要求高等。然后,探讨了目前薄煤层综合机械化开采所需的关键技术。可以为薄煤层的高效开采提供一定的参考。