啮合异向双螺杆挤出过程熔体输送段常规螺纹元件3D流场分析

作者对啮合异向双螺杆挤出过程常规螺纹元件在充满熔体情况下的三维、等温、非牛顿流场进行FEM计算模拟的研究结果。所建物理模型包括螺槽区、啮合区和四个间隙 ;边界条件为真实的速度和压力边界条件 ;借助AN SYS有限元求解器进行流场计算 ,得到计算域的速度场、压力场和粘度场 ;利用以上流场计算结果 。

啮合异向双螺杆挤出机中捏合块元件对PE-HD/PS不相容体系混合效果的研究

在常规啮合异向双螺杆挤出机上引入不同错列角和不同捏合盘厚度的捏合块元件,将其用于高密度聚乙烯/聚苯乙烯(PE-HD/PS)不相容体系的混合,观察混合体系的相态并分析分散相的粒径。结果表明,增加捏合块元件后啮合异向双螺杆挤出机的分散混合能力得到了提高;捏合块的错列角和捏合盘的厚度对PE-HD/PS不相容体系分散相PS的重均粒径和粒径分布指数有较大影响。

啮合异向双螺杆挤出机仿真研究

采用Solidworks三维建模软件建立了啮合异向双螺杆螺纹元件与啮合同向双螺杆螺纹元件的物理模型。运用Polyflow软件对聚乳酸流体进行三维流体仿真,从聚乳酸流体的剪切速率、黏度、压力和速度等4个方面,对比研究啮合异向双螺杆挤出机螺纹元件与啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件对聚乳酸流体的加工效果。研究结果表明,聚乳酸流体在啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件中,受到的剪切速率大、轴向运动速度慢而获得了较好的混合效果;聚乳酸流体在啮合异向双螺杆挤出机螺纹元件中,轴向流动速度较快,挤出效果好。

啮合异向双螺杆不同螺纹元件的数值模拟及其制备PP阻燃电缆的研究

首先应用 POLYFLOW 软件对啮合异向双螺杆常规三头螺纹元件和 VCR(Various Clearances Rotors)元件进行流场模拟。通过对剪切速率场、压力场、平均剪切速率分布、平均压力分布、停留时间分布、最大剪切速率概率密度分布的对比研究,发现 VCR 元件和常规三头螺纹元件均有较好的混合能力。分别用带有这两种元件的螺杆组合对PP 阻燃材料进行挤出实验,制得了力学性能较好的样条,实验结果与模拟预期的结论基本一致。

啮合异向双螺杆挤出过程轴向循环流道三维流场分析——轴向循环流场分析(Ⅲ)

介绍了作者在啮合异向双螺杆某一轴向位置设置一非啮合段 (且该段其中一根螺杆是反向输送元件 ) ,从而将轴向循环流动的概念引入到啮合异向双螺杆挤出过程中 ,并利用ANSYS有限元分析软件对啮合异向双螺杆挤出过程轴向循环流道中的非牛顿流体等温流动进行的三维模拟分析 ;在得出速度场和压力场的基础上 ,对剪切速率、剪切应力及剪切粘度进行了模拟 ,并将各模拟结果与未引入轴向循环段的啮合异向双螺杆挤出过程常规螺纹元件流道的模拟结果进行了比较。

振动作用下异向双螺杆螺槽内熔体行为

采用Tanner方法修正的非线性Maxwell本构方程,对振动力场作用下的聚合物熔体在平行异向双螺杆挤出机螺槽内的行为与响应进行了近似解析研究。分析了不同幂律指数的聚合物熔体在螺槽内的速度分布及其对振动力场的响应。随着幂律指数减小,C型室中上部混合变差,但振动力场使速度场随时间周期性变化,促进了流体界面再取向,进而提高混合效果。

啮合异向双螺杆挤出过程停留时间分布实验研究

通过对啮合异向双螺杆挤出过程常规螺纹元件螺杆组合及引入轴向循环段的螺杆组合停留时间的实验研究 ,分析了轴向循环段的引入对啮合异向双螺杆挤出过程停留时间及其分布的影响。

一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法

由北京化工大学申请的专利（公开号CN102911399A，公开日期2013—02—06）“一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法”，提供了一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法，即将废胶粉与再生剂于搅拌机内在60～120℃下预处理1～15min，在50～100℃下静置12～36h后加入异向双螺杆挤出机，控制挤出机加热段温度为150～220℃，反应段温度为220～320℃，

基于SolidWorks API的异向双螺杆的参数化设计

研究了异向双螺杆的端面曲线的生成和修正方法,在此基础上实现了基于SolidWorks API的异向双螺杆参数化设计和三维建模,为进一步进行有限元分析、计算机模拟奠定了基础。使异向双螺杆三维建模更简便,提升了工作效率。

用解析法近似描述啮合异向双螺杆熔体输送行为

从简化模型出发，参照已有的流速分布数值计算，求出了Ｃ形小区内熔体流速分布的近似解析解，并由此导出了熔体输送段中的轴向力、扭矩、功耗和比功耗的计算式。和数值计算相比，由于其具有解析形式，因而直观地反映了熔体输送特性参数与其它有关参数间的关系，便于实际运用。

异向双螺杆元件对含能材料脱挥效果的影响

在加料过程中,端務基聚丁二烯含能材料会带入空气及挥发组分.异向双螺杆挤出机脱挥在现代工业生产中已成为一种成熟的聚合物脱挥解决方法.为探究异向平行双螺杆不同构型螺杆元件对含能材料的脱挥效果,设计了以下3个过程:(1)用Solidworks进行三维建模;(2)使用Fluent对普通螺杆元件(2种构型),S型螺杆元件(2种构型),开槽型螺杆元件(2种构型)的脱挥能力进行了数值模拟计算;(3)基于脱挥扩散传质理论分析了元件中物料的密度变化,可以有效衡量脱挥效果,并根据脱挥理论中剪切速率与脱挥效果的关系分析了剪切速率。结果表明,开槽型螺杆元件的脱挥效果最好,乞液分离明显,较高的平均剪切速率和开槽的漏流对脱挥效果有一定影响;普通型元件的脱挥效果次之,平均剪切速率高,且气液分离比较明显,但普通型元件的压力较大;S螺杆元件压力最小,平均剪切速率及密度变化最小,脱挥效果也比开槽型和普通型螺杆元件差.

适应性网格技术在异向双螺杆挤出机中的仿真

将现有的适应性网络技术应用到异向双螺杆挤出机中,利用AutoCAD软件绘制异向螺纹元件的端面型线,并在Solidworks软件上建立相应的三维模型,将几何模型导入Gambit软件进行网格划分,在Polyflow软件中采用适用性网格技术,根据Maxdiv值对流体流道的网格进行局部加密,设计异向双螺杆等温瞬态流动问题的有限元求解任务,研究Maxdiv值对流道的剪切速率场、黏度场和压力场等方面的影响情况,还对比适应性网格技术中网格细化次数对计算资源的影响,并说明该方法在双螺杆挤出过程仿真过程中的应用潜力。

异向双螺杆废旧胶粉脱硫挤出过程中的动力计算及分析

以异向双螺杆脱硫挤出固态再生胶过程为研究对象,提出了一种用于计算螺杆扭矩和功耗的方法。首先,针对螺杆单个C形室内的物料进行功耗、扭矩的建模。然后设计了一套粉体松密度-压力测试装置,得到了胶粉的松密度-压力关系曲线。综合考虑压力因素对粉体松密度和摩擦系数的影响,得到了整段螺杆上的压力分布,完成了螺杆的功耗、扭矩计算。通过实验对比,预测值和实测值之间的最大误差为10.4%,验证了此功耗、扭矩计算方法的合理性。

废旧胶粉异向双螺杆挤出机连续脱硫挤出传热模拟及实验

常压连续脱硫塑化机是目前再生胶行业正在推广的新型脱硫生产方式。针对其中的一种——异向双螺杆挤出机,文中应用Workbench对胶粉在螺杆内脱硫过程进行传热模拟,统计各C型室单元温度分布和温度累计曲线。结果表明,胶粉导热系数小,传热性能很差,由预热区到高温区的温度累计曲线斜率逐渐一致,温度分布逐渐均匀。为了验证所建模型和模拟结果的合理性,将模拟结果与实际生产过程中挤出机出料温度作对比,模拟结果误差在16%左右,验证了此模拟分析的合理性。

内啮合异向双螺杆挤出机不同螺棱的漏流特性

为得出内啮合异向双螺杆挤出机漏流量较小的螺棱厚度结构,提高生产率,以3种厚度类型的螺棱结构为基础,根据漏流量的数学模型,以Matlab语言编程,通过ployfit函数绘制漏流特性图研究得出3种情况下漏流量与压差之间的关系.结果显示,漏流量不仅与螺棱结构有关,还与螺棱啮合程度有关,而且90%啮合的螺棱厚度渐变的双螺杆是减小漏流的最优结构.

不同螺杆接触状态下异向双螺杆挤出机的流道分布规律

目的:探索聚乳酸在异向双螺杆挤出机不同螺杆接触状态下的流道分布规律。方法:用Solidworks软件建立啮合螺杆、部分啮合螺杆和非啮合螺杆3种几何模型;运用POLYFLOW流体仿真软件进行数值模拟;对3种螺杆不同接触状态下聚乳酸流体的压力场、剪切速率场与黏度场进行对比研究。结果:部分啮合状态下的异向双螺杆挤出机对聚乳酸有较好的建压能力与分散混合能力。结论:聚乳酸在部分啮合状态下的挤出效果优于其他2种螺杆接触状态。

异向双螺杆挤出机获BrettMartin公司亲睐

BrettMartin公司以为建筑工程、制造、印刷、工厂天窗系统和显示器等行业提供高品质塑料产品著称，在PVC、PMMA和PC板材领域，BrettMartin公司是众所周知的提供多种订制产品的全球领导者。

异向平行啮合型双螺杆挤出机熔体输送段三维流场分析

建立了高聚物熔体在异向平行啮合型双螺杆挤出机熔体输送段的三维等温流动模型 ,利用ANSYS有限元分析软件对流场进行了分析 ,求出了熔料在螺槽内的速度场、压力场和粘度场的分布。通过流率计算 ,分析了不同的啮合间隙及操作条件对此类挤出机工作特性的影响。

双螺杆螺棱侧间隙纯拉伸力场效应研究

采用广义牛顿粘度公式,得到了振动力场作用下的异向双螺杆挤出机螺棱侧间隙内的速度分布近似解析解。引入右Cauchy-Green张量分析了间隙内的界面拉伸量,发现当两根螺杆反相位振动时,螺棱侧间隙内存在纯拉伸力场,而且界面在拉伸过程中存在着振荡效应。扫描电镜(SEM)试验结果证明了振动力场的引入将提高挤出样品低密度聚乙烯(LDPE)/CaCO3的分布与分散混合效果。

新型橡胶螺杆挤出机及其应用

介绍橡胶工业新型螺杆挤出机的结构和应用范围。广泛应用的新型橡胶挤出机有同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和行星挤出机等。同向双螺杆挤出机主要用于物理改性如共混、填充、纤维增强等;异向双螺杆挤出机主要用于挤出成型;多螺杆挤出机主要用于连续橡胶混炼;行星挤出机则更易控制加工温度。