用异型模拉制高精度钼窄带的研究

广泛应用于国防及电信事业的钼窄带由于目前生产方法的局限性,其尺寸精度、表面质量及组织性能等远远不能够满足其指标要求,使其应用受到很大限制,采用圆钼丝轧制成钼窄带通过异型模拉制,然后根据所需尺寸调整异型模研制出符合要求的高精度钼窄带。

铝合金异型模锻件弧面区域超声波探伤方法

介绍超声波进入凸弧面工件后声场的变化,以及采用不同类型探头对工件探伤时检测灵敏度的差异,从而找出探伤的最佳方法及参数。

异型模锻件凸凹弧面区超声波检测方法的研究

介绍超声波进入凸凹弧面工件后声场的变化,以及不同类型探头在弧面试样与平面试样检测中,回波高度的偏差,提出了校准偏差、补偿判定缺陷当量的方案。

采用异型模盖成型碗形砂轮新工艺

本文着重介绍了异型模盖的设计思路及其可行性 ,并根据试验结果 ,制定了异型模盖基本结构及磨具成型施工数据。在生产应用中 ,使碗形砂轮的产品质量得到很大提高。同时在陶瓷磨具制造中 。

异型模锻件凸凹弧面区超声波检测方法的研究

介绍了超声波进入凸凹弧面工件后声场的变化 ,不同类型探头在弧面试样与平面试样检测中 ,其回波高度的偏差。提出了校准偏差、补偿判定缺陷当量的方案。

高精度异型不锈钢钢丝研制

采用轧制法+模拉法组合异型钢丝成型方法,经过3道连续圆形拉拔加2道轧制及1道异型模拉拔,研制了1.3 mm×0.6 mm 316Ti不锈钢椭圆钢丝。采用金相显微镜与二次元影像测量仪对椭圆钢丝形状及尺寸进行测量,通过相关力学性能检测设备对其拉伸性能、扭转性能、缠绕及弯曲性能进行检测。结果表明:研制的椭圆钢丝长短轴公差均在±0.005 mm范围内,力学性能均满足技术条件要求。

塑料异型材挤出模CAD系统研究

针对单一熔体中空型材,提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架.介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法,提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法,建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库,论述了CAE技术的运用.该系统对塑料异型材挤出模的设计具有一定的指导作用.

口模异型化设计在优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布中的研究与应用

以典型中空工业制件为研究对象,详细分析了影响挤出吹塑成型制件壁厚分布的主要因素,针对性地提出了口模异型化设计方案,并通过多次试模分析和修改设计方案,加工出合理的异型口模,较大地提高了制件壁厚分布的均匀性,提出了一种优化挤出吹塑成型中空工业制件壁厚分布的有效措施。

基于知识的塑料异型材挤出模内筋流道CAD系统

内筋将型材截面分隔成封闭的多型腔结构 ,以增加型材的强度 ,同时也增加了挤出模设计难度 为了指导挤出模的设计 ,提出了口模内筋间隙和内筋流道平直段长度的设计原则以及内筋供料方式的智能选择 在此基础上 ,在SolidWorks 2 0 0 0平台上开发了一个基于知识的。

异型拉伸模模半角α的选择

根据生产实践，叙述了模半角α的合理选择范围。

塑料异型材挤出模功能块结构设计的标准化和系列化

近几年来,塑料异型材挤出模具技术进入了突飞猛进的发展时期,目前国内已形成了较强的挤出模具的科研和生产队伍,对挤出模具的设计和制造技术的研究,随着计算机技术的发展,CAD/CAM系统在挤出模具的设计和制造中逐步建立和应用。同时,围绕着提高挤出模具的设计质量和效率,涌现出了不少新的设计技术、新概念、哲理,如并行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、反求工程技术等等。

利用“四新技术”进行异型凸模的工艺设计

为了提高异型凸模的生产效率和质量、降低加工劳动强度,结合实际,利用创新思维、新材料、新技术、新工艺、新设备对异型凸模原工艺进行改进,实施效果很好,得到了同行的认可及推广应用,为公司节约大量的人力、物力、财力。

慢走丝线切割加工异型凸模、凹模方法探讨

为解决生产实际中遇到的异形模具型面加工的问题,结合慢走丝线切割设备的加工特点,提出了相应的几种解决方法并在实际加工过程中的进行了验证,可供模具加工企业借鉴和参考。

塑料异型材挤出模具定型模型腔整体加工

本文主要介绍了如何将异型材挤出模定型模部分的单件模板加工转化为整体加工以及整体加工的一些优点。

数值模拟橡胶挤出口模内熔体的非等温流动

使用CFD软件Polyflow,采用非等温的本构方程逆向挤出数字设计了汽车密封件橡胶口模.数值模拟该橡胶口模的挤出过程,数值计算了口模内橡胶熔体的非等温流场,讨论了温度对口模结构尺寸和橡胶熔体流变行为的影响.研究结果表明,沿熔体流动的方向,非等温熔体的平均速度和平均压力比等温的大,平均剪切应力和平均黏度都低于等温.与实际产品截面比较,非等温模拟的口模截面形状比等温的更接近实际情况,相对误差仅为1.63%.非等温的数值模拟更接近口模挤出的实际情况.采用非等温的本构方程设计口模将提高口模和产品的质量.

由挤出模CIMS引出的命题

本文以提高生产效益为目标，以目前浒的新技术、新概念和哲理为节点，试验产业发展应重视的课题研究。

浅谈玻璃钢挤出模具的加工

本文主要综合对比了玻璃钢挤出模具的两种加工方法；单件模块加工与整体组合加工。就这两种加工方法的优缺点展开分析并以具体模具为实例，充分说明整体组合加工的优势。

PVC门窗异型材的配方和生产工艺（续）

5 PVC门窗异型材生产的操作过程 5．1PVC型材生产线的组成 PVC型材生产线是由挤出机、异型材挤出模其(口模)、冷却定型台及装在上面的异型材冷却定型模、履带牵引机、贴保护膜装置、自动切割锯及切屑吸收装置、型材倾倒架等设备组成，它们安装在一条直线上。每条生产线还配有粉料输送泵及管道，把模塑料从储料仓送到挤出机的料斗中。