浅谈高炉炉缸异常侵蚀的原因及防治

通过对国内多座高炉炉缸的破损调查发现,在圆周方向上,铁口附近炉缸侧壁的炭砖侵蚀比较严重;在高度方向上,铁口中心线以下区域,特别是铁口中心线下方1.0~2.0m处的炭砖,侵蚀比铁口中心线上方区域严重;部分高炉的炉缸侧壁局部存在类似“老鼠洞”的侵蚀现象。导致炉缸异常侵蚀的原因主要有气隙影响传热、入炉碱金属负荷及锌负荷过高、高炉烘炉不彻底、高炉冶炼强度过高、风口漏水导致炉缸积水现象严重等。在高炉日常生产操作中,炉缸积水及气隙对炉缸的长寿及安全的危害应得到足够的重视,建议采取措施并形成一种常规管理制度,加强对炉缸积水及气隙的防治。

炉缸异常侵蚀条件下鼓风参数分布的模拟研究

为分析高炉炉缸异常侵蚀条件下调整风口直径后的鼓风参数分布,利用数值模拟方法研究了热风管道及各风口的压力、速度、体积流率及鼓风动能分布。计算结果表明,相同风口直径分布条件下,鼓风参数并不完全相同,随着热风向三岔口对向流动,体积流率和鼓风动能整体逐渐增大;对炉缸异常侵蚀的风口,缩小风口直径,风速增加,体积流率降低,鼓风动能降低,符合保护炉缸、抑制侵蚀的目的。

本钢7号高炉炉缸异常侵蚀分析

本钢7号高炉炉缸由陶瓷杯结构改为全炭砖结构后,二代炉龄1年6个月。2018-10-02炉缸2段2层4、5风口下方出现“钻铁”现象,表现为该处相邻6个温度点突然上升,其中4点达到最大量程824℃时长约5 min,2点上升至610℃,经5 h后逐步恢复至突升前水平。

炭砖性能与高炉异常侵蚀的关系研究

对使用前后的高炉炉缸炉底炭砖进行了实验室分析研究，分别测定了炭砖的透气度、微气孔分布指标，讨论了炭砖渗铁现象的形成原因。认为炭砖渗铁是高炉炭砖炉缸炉底形成异常侵蚀的一个重要原因。

石横特钢3^#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过优化高炉操作制度,采取钛矿护炉及风口喂钛线等措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,实现了在安全的前提下进行护炉,在顺行的基础上优化高炉各项经济技术指标的目的。

国内某大型高炉炉缸异常侵蚀分析

国内某高炉本代炉役仅生产3年5个月,因炉缸温度异常被迫停炉大修进行炉缸浇筑。文章针对高炉炉缸破损情况展开详细研究,包括炉缸侵蚀形貌、炉缸侧壁取样分析及生产数据分析。研究表明,该次炉缸侵蚀为象脚型侵蚀,主要原因为炉缸工作均匀性差,此次调查结果可为大型高炉生产操作提供借鉴。

高炉炉缸炉底温度场及异常侵蚀在线监测诊断系统

分析了高炉炉缸炉底常用侵蚀监测方法的不足:一维传热、不含凝固潜热、不考虑异常情况对侵蚀影响的模型很难准确预测炉缸侧壁"象脚状"侵蚀的发生。建立了包含凝固潜热的三维非稳态柱坐标温度场计算模型,引入了"诊断知识库"实时判断和处理异常情况对侵蚀的影响,开发了炉缸炉底温度场及异常侵蚀在线监测诊断系统,成功应用于首钢、迁钢、唐钢、攀钢、长钢等多座高炉。介绍了该系统的侵蚀计算流程、程序设计特点、具体模块功能和在高炉生产中的指导作用。模型计算结果的准确性在高炉大修破损调研时得到了充分的验证。

新钢7号高炉炉缸热流强度异常升高的处理

对新钢7号高炉炉缸热流强度异常升高的处理进行了总结。通过采取加强入炉料管理、实现厂内精料,优化操作制度,改进铁口操作、稳定正常铁口深度,增加冷却水流量、提高冷却强度,炉缸炉底灌浆等措施,炉缸冷却壁热流强度基本降低到安全水平,并保持了稳定,炉缸侵蚀得到有效控制。

鞍钢新1号高炉炉缸内衬破损调查

鞍钢新1号高炉生产7年零9个月后,在休风灌浆过程中发生炉缸渗铁事故。利用炉缸换衬机会进行了破损调查,取不同部位的残存炭砖、渣皮和黏结物进行理化性能检测,分析碱金属和锌在炉缸内衬的分布状况及钒钛矿护炉效果。结果表明,高炉炉缸炭砖异常侵蚀的主要原因有:炉缸冷却水量不足,冷却壁水管规格小,内衬温度监测点少;炭砖耐氧化侵蚀指标低;微孔炭砖小于1μm孔容积百分率指标偏低;碱金属和Zn的化学侵蚀。

莱钢3~#1080m^3高炉低成本护炉操作实践

对莱钢3#1080m3高炉炉缸局部异常侵蚀护炉操作实践进行了总结。采取堵风口控冶强、风口喂钛线、配加钛球、提高炉温等强化护炉措施,保持炉缸侧壁温度稳定在400℃以下,实现高炉的安全生产;同时运用强化冷却、灌浆造衬等护炉手段以及优化操作制度、加强关键参数控制,优化了各项技术经济指标,平均燃料比523kg/t,实现了低成本护炉。

高导热模压炭砖在莱钢6~#1080m^3高炉的应用

介绍了莱钢6#1080m3高炉炉缸侧壁发生异常侵蚀的情况,对比分析认为,普通耐材导热系数差,决定了炉缸不耐蚀。在大修中对炉缸结构进行改进,适当加大炭砖厚度,采用性能和进口产品相近、但价格优势明显的新型高导热模压炭砖,并严格砌筑标准,确保施工质量。应用表明,侧壁温度理想、稳定。