在役管线弯头超声波测厚异常原因分析及处理

为了查明某石化公司在役管线弯头在线超声波测厚异常的原因,确定管线弯头异常点部位是弯头原材料内部原始缺陷还是管线在线运行过程中产生的腐蚀类缺陷,通过超声波密集测厚、直探头超声波检测波形分析及相控阵C扫描检测相结合的检测手段对存在测厚异常点部位的弯头进行复查,结果表明,测厚出现异常点的原因是弯头原材料内部存在夹杂物或偏析,并非腐蚀类缺陷,缺陷类型可使用相控阵检测仪对测厚异常点进行验证。因弯头原材料内部存在偏析或夹杂物,会导致其力学性能有所下降,需对存在夹层或偏析缺陷的弯头在运行期间进行定期监测。

Q370R钢板超声波测厚异常原因分析及处理

针对Q370R钢板超声测厚异常的现象,利用超声波探伤、金相检验、扫描电镜及能谱等对测厚异常钢板取样进行分析,结果表明,钢板成分和力学性能均满足标准要求,测厚出现异常的原因是钢板内存在偏析及非金属夹杂物。可使用超声波探伤仪对厚度进行验证。

一起110 kV GIS设备自由金属颗粒放电缺陷及解体分析案例

介绍了一起110 kV GIS设备母线PT开关气室超声波信号异常的分析处理案例。通过幅值定位、时延定位和改变设备运行状态,判断缺陷来自于开关气室内部。对局放超声波信号进行多种测试图谱分析,认为该气室底部自由金属颗粒放电是产生异常超声波信号的主要原因。经开罐检查,发现开关静触头均压罩上存在明显刮痕,气室底部存在较多黑色固体碎屑,开关安装工艺不良导致金属碎屑掉落在气室底部,产生局部放电引起超声波信号异常。该起PT开关气室放电是一起较为典型的自由金属颗粒放电案例,为今后类似异常情况的分析处理提供了借鉴与参考。