基于异常载荷工况下的煤矿刮板输送机运动性能分析

基于刮板输送机基本结构,介绍一种基于ADAMS的刮板输送机异常载荷动力学特性仿真分析方法.此方法采用ADAMS软件构建刮板输送机虚拟样机,可实现刮板输送机卡、断链等异常载荷工况下动力学特性分析.为验证异常载荷动力学特性仿真分析方法的应用价值,将仿真分析方法应用于工程实践,同现场实验法匹配对比后,检验仿真分析方法的分析精度.

矿用刮板输送机异常载荷动力学特性分析

为探究矿用刮板输送机异常载荷问题的有效处理策略,研究人员基于动力学分析的理念和方法,应用多体动力学分析软件ADAMS,对某矿用刮板输送机的实际情况展开研究。通过模拟分析,对矿用刮板输送机的多边形效应进行分析,而后重点分析了输送机在卡链和断链情况下的动力学特性,以期为后续的输送机维护与优化工作提供些许参考。

基于MATLAB的异常载荷工况下刮板输送机力学特性仿真分析

基于构建的刮板输送机有限元动力学方程,利用数值分析软件MATLAB对刮板输送机不同位置断链以及链条节距变化对刮板输送机张力分布及速度变化的影响进行了数值仿真,分析了异常载荷工况下刮板输送机动力学特性变化规律。对于刮板输送智能化发展有一定的指导意义。

某型机主桨毂中央件疲劳试验中载荷调试异常的分析与探讨

以某型机主桨毂中央件疲劳试验为对象,从试验夹具的安装,控制系统的精度,应变测量误差等方面进行分析,对试验载荷调试过程出现的载荷异常进行了综合分析,确定引起载荷调试异常的原因,提出改进措施,为提高中央件疲劳试验的精度和试验技术水平提供了指导。

钻杆弯曲原因分析

通过分析钻杆弯曲形貌和位置,测量起钻用的吊卡尺寸,分析钻杆与吊卡和卡瓦在起钻之前的配合状态及受力条件,研究了新钻杆在起钻过程中产生弯曲的原因。研究结果证明,钻杆弯曲是单吊环起钻时受到异常弯曲载荷所致。

空心杆掺水工艺在青东5区块的应用

青东5区块构造上位于青东凹陷西斜坡带,是桥东油田开发建设的第一个产能区块,含油层系为沙四上亚段。该区块2014年2月投入开发后,油井陆续出现过载、缓下等载荷异常问题,影响了正常的开发管理工作。本文通过对该区块原油成分、析蜡点、原油粘度等相关油性的研究,认为油稠、井筒结胶、结蜡是导致油井载荷异常的主要原因。提出了空心杆掺水举升工艺方案,有效解决了该区块油井井筒问题,为同类型油藏的高效开发提供了依据。

机车金属波纹膨胀节断裂分析研究

某委托方送来一只发生开裂失效的金属波纹膨胀节,该金属波纹膨胀节安装在两个装置的进气管中间,为寻找失效原因,经过现场了解观察后,对其进行取样,同时结合失效件的工作情况进行综合分析。通过对失效膨胀节取样后,进行化学成分、宏观断口、金相组织、非金属夹杂物及硬度等检测,发现该膨胀节为韧性断裂,且断裂位置位于金属波纹膨胀节的弯曲过渡处。结合其工作情况及断裂形态规律可知,应是产品运行时,两端的连接管道处发生了偏差引起异常载荷的产生,导致该膨胀节在工作过程中内部先受到了异常载荷的影响,从而在易应力集中的弯曲过渡处发生了断裂,由于各层之间的接触及内压作用,随后开始逐步在中层及外层出现裂纹。

平尾终点开关传动轴断裂分析

针对某型飞机平尾终点开关机构传动轴断裂故障,进行了外观观察与体式检查,对断口进行了宏微观观察,并结合传动轴材料的金相组织、能谱分析、硬度检测,得出传动轴为扭转过载断裂的结论,可为类似故障的分析提供参考。