异形喷丝孔壁面条件对纺丝液流动过程的影响

基于广义Navier模型建立了三叶形喷丝孔的全三维模型,用于分析异形喷丝孔内壁粗糙程度对纺丝液流动过程的影响,并对聚酰胺酸/二甲基乙酰胺(PAA/DMAC)体系纺丝液在异形喷丝孔内的粘弹性流动过程进行了模拟,分析了不同壁面滑移系数(Ks)条件下纺丝液的流动状态和速度分布。结果表明:减少壁面粗糙度,Ks减小,纺丝液在喷丝孔内流动的径向速度分布更趋均匀,但沿长轴和短轴方向的径向速度分布变化并不完全一致;纺丝液沿喷丝孔轴向的最大速度随Ks减小相应降低,Ks为1×108和1×105时,最高轴向速度分别为17.4,9.0 m/s。

异形喷丝孔电火花加工编程原点与电极回转中心的自动补偿

采用简单电极回转分度加工喷丝板异形喷丝孔时,编程原点与电极回转中心常常发生偏差。通过分析、运算及运用计算机编程技术对编程原点与电极回转中心进行数控自动补偿,弥补了人工调整带来的误差缺陷,满足了简单电极精密电火花加工喷丝板异形喷丝孔的要求。

三叶形喷丝孔干法纺丝挤出膨胀过程的模拟

建立三叶形喷丝孔的三维挤出膨胀模型,对聚酰胺酸(PAA)/二甲基乙酰胺(DMAC)体系纺丝液的挤出膨胀过程做了模拟分析。研究结果表明,纺丝液从三叶形口模挤出后呈非均匀膨胀,单叶的长轴和短轴膨胀比不同;提高牵伸比后丝条明显细化,但截面异形度变化不大;改善喷丝孔壁面条件可以使纺丝液挤出时的速度趋于平均并能有效减小膨胀比,挤出物的截面形状也更加接近喷丝孔。