内压异形壳体简便计算法

本文在力学和数学的基础上推导了内压异形壳体的有关计算公式,其推导过程比现有资料介绍的要简便和具有条理性.而结果则完全相同。

LC4异形壳体复合挤压成形工艺

针对LC4铝合金壳体毛坯的结构特点及材料特性,对该壳体毛坯的"温-冷复合挤压"工艺进行试验研究。结果表明:采用"温-冷复合挤压"工艺成形的LC4壳体工件满足使用要求,为该类零件生产工艺设计提供了有价值的参考。

TC4钛合金异形壳体成型工艺研究

对TC4钛合金异形壳体热成型模具和成型工艺进行研究,阐述了加热制度、成型速度等因素对壳体成型质量的影响.实验结果表明,对TC4挤压管坯采用两道次成型,成型温度780℃,第一道次压下速度7 mm/s,第二道次压下速度5 mm/s,可以获得满足要求的异形壳体.

压缩机级间冷却器异形铸铁壳体应力分析与结构优化

针对铸铁制造的冷却器异形壳体设计中存在的规则设计方法过于保守问题,改用有限元分析方法进行冷却器异形壳体的结构强度分析。在满足结构强度的条件下,采用ANSYS参数化设计,以加强筋的高度和厚度、筒体厚度、平板厚度作为优化变量,以质量最小作为优化设计的目标函数,对冷却器异形壳体进行结构优化设计。有限元分析结果表明,结构优化后的冷却器异形壳体质量减少了23.35%,达到了结构轻量化和节约成本的目的。

涡扇发动机异形曲面壳体零件整体成形工艺

涡扇发动机异形曲面壳体零件单位长度直径变化较大,传统的制造方法是采用分体成形、组合焊接工艺,所需工序多、质量控制环节多、使用可靠性差,采用粘性介质压力整体成形方法则可以较好地解决这一问题。通过有限元模拟和试验方法,分析了成形工步、粘性介质粘性附着应力对板材流动及壁厚变化的影响。研究结果表明,粘性介质压力成形可以控制变形区板材的流动,提高成形试件壁厚分布的均匀性,使直径比为1.38零件的壁厚减薄率控制在12%,适合于涡扇发动机异形曲面壳体零件的整体成形。

异形薄壁壳体内腔的镗铣加工工装的研制

针对某一种异形薄壁壳体内腔的多种复杂结构在镗铣加工中存在的问题,结合其自身外部结构特点,设计了一种夹具工装。通过使用该工装,能够实现复杂壳体的快速找正、定位以及装夹,一次装夹下完成内腔各平台的高效加工,缩短了加工用时,提高了异形薄壁壳体的加工精度与加工效率,满足产品设计要求。

带鳍板异形铸造壳体划线工艺研究

壳体划线属于比较复杂的立体划线.通过划线确定内腔功能孔座在外形表面的相对位置并做标识,便于功能孔座内形正确加工确定内腔功能孔座和外部鳍板相对位置的符合程度,在划线借正补救(即借料)情况下,检查加工余量是否足够,同时检查内腔中部台阶凸台上是否满足安装孔加工要求.通过采取立式回转工作台和双向可调支撑工艺装置的方法,解决直径500mm左右带鳍板异形铸造壳体内外形立体划线问题.

大同大剧院异形混凝土壳体结构设计

国内异形结构的设计刚刚起步,以山西大同大剧院为工程背景,对结构设计过程中的一系列难点展开深入研究及分析,论证其大跨度异形壳体结构设计的合理性及可实施性。大同大剧院异形混凝土壳体形状如"山"字形,屋面波澜起伏,最大跨度约50m,厚度300mm。落地壳体、剧院框架、门厅内2个混凝土异形筒柱成为屋面壳体的主要竖向承重构件。对本项目做了风洞数值模拟试验以确定风荷载取值;利用ABAQUS有限元软件分析异形混凝土壳体的稳定性及罕遇地震作用下主要构件的性能指标;利用ANSYS有限元软件对大体积混凝土连续浇筑产生的收缩、徐变进行分析;利用MIDAS/Gen有限元软件分析异形混凝土壳体的温度应力及内力。上述分析有效地保证了结构的整体安全性。

冷挤成型技术在电连接器壳体生产中的应用

介绍了冷挤压成型技术在电连接器的铝合金壳体加工中的应用。通过典型零件的工艺方案的剖析对比,肯定了冷挤压成型技术在薄壁异形壳体加工中的优越性和先进性。并总结了在推广应用此技术时的一些体会。