细长薄壁异形筒体组焊技术研究

分析了细长薄壁异形筒体的结构特点及焊接可行性,提出了分段组焊加工再组焊再加工的加工思路。通过对比试验,确定了采用手工TIG焊,分层多道成形的焊接方法及相应的焊接参数。提出了采取刚性固定、水冷及局部高温退火等方法实现减小焊接变形及消除焊残余应力的工艺方法,并在实际生产中得到了有效验证。

盾构机异形筒体有限元设计分析

盾构机是工作在地铁以及地下隧道的重要工具之一。盾构机的外形结构不规则,类似异形筒体结构。综合运用结构设计建模软件Solidworks和有限元分析应用软件ANSYS,对不同筒体厚度的异形筒体进行应力计算,对危险区域的局部薄膜应力以及一次加二次应力的安全性做出评定。结合实例进行了结构强度与异形截面参数的关系拟合,危险区域的一次加二次应力值没有超过材料的许用应力值,验证了结构强度符合设计要求,异形筒体的厚度明显变小,避免了在设计时考虑安全问题而使设计厚度过大,解决了筒体厚度设计保守问题,减少了生产制造的浪费,可为工程分析以及理论设计等提供参考依据。

薄壁异形筒体零件加工质量控制关键技术

基于薄壁异形筒体零件的结构复杂、工序多、加工难度大、精度要求高、装夹难度大、加工基准和工位不断变换等特点,采用传统的数控车、数控铣和数控磨等切削加工技术已经满足不了该类零件的图纸设计要求,且废品的出现率较高。本文以西门子840DSL数控系统五轴车铣复合加工中心为平台,借助CAXA制造工程师软件和加工夹具关键技术,有效地避免因工件的装夹原因造成薄壁类零件在加工中出现的较大加工误差,为薄壁异形筒体零件的加工提供了新的加工思路和新的工艺方法,且取得了较好的实际加工效果,同时验证了采用车铣复合加工技术具备实用性、可靠性和精度高等优点,为加工其他复杂零件提供了较好的借鉴作用。

空间多变异形曲面钢筋混凝土筒体结构群综合施工技术

以上海证大喜马拉雅艺术中心工程为例,介绍了流体施工的工艺原理,详细介绍了流体施工的技术难点,主要包括测量放样,模板的选材、制作、成型及复杂的支撑体系,钢筋的成型、绑扎,混凝土浇筑和施工组织管理等方面。针对这些难题,采取了由样板模拟到实际施工的技术工作路线,借助应用软件进行二次开发指导施工,将积分和微分原理应用到空间曲面的设计中。这些关键技术的应用,成功解决了工程难题,取得了良好的效果。

仿生空间多变异形曲面钢筋混凝土筒体结构群施工技术

以上海证大喜马拉雅艺术中心工程为例,介绍了流体施工的特点和难点及工艺原理。主要从平面(空间)定位、水平剖面定位模板及内外曲面模板选择、内外模支架系统选择、钢筋混凝土施工等方面介绍了仿生空间多变异形曲面钢筋混凝土筒体结构的施工技术。将微分和积分原理应用到空间曲面的组成设计当中,解决了曲面模板的成型难题。

鼓轮锻件的生产试制

采用上平、下V型砧制坯,成功生产了锥度大、高度小的异形筒体锻件,为公司在核电锥形筒体锻件生产方面打下了基础。