基于磨粒流加工异形管内表面的数值模拟研究

为分析磨料浓度及入口速度对磨粒流加工异形管内表面的影响,以异形管为研究对象,对固液两相磨粒流加工过程进行数值模拟分析。通过分析不同磨料浓度条件下的异形管内表面的壁面剪切力和压力大小,发现随着磨料浓度的减小,异形管内表面受到的壁面剪切力逐渐增加,入口处的壁面剪切力最大。异形管内表面的压力随着磨料浓度的减小也逐渐增大,越靠近入口处,压力越大。通过分析不同入口速度下异形管壁面剪切力与压力分布情况,发现随着入口速度的增大,异形管内表面所受到的壁面剪切力与压力逐渐增加,当磨料从大孔流经小孔时,磨粒对内表面的切削作用增大,获得的表面质量变好。

异形管轻型钢结构房屋试验研究

在冷弯薄壁型钢应用于多、低层房屋工程实践的基础上,针对其存在的技术不足,研发了适用于包括农房在内的低、多层房屋异形管轻型钢结构体系并开展实验。通过采取冷弯异形管柱、承插式梁柱节点、深C型梁、以及V型楼面梁,构成类似于框架结构的房屋结构体系,结合螺旋钢管桩和冷弯薄壁型钢墙面板,可以在对现场自然生态影响较小的情况下,快捷施工,提高装配率,且充分利用既有冷弯薄壁型钢生产设备,经济成本与冷弯薄壁型钢结构持平,是冷弯薄壁型钢房屋体系技术迭代升级的轻型钢结构房屋产品。

异形管蒸发式冷凝器的性能与工业应用

提出了弹形管和扭曲管提升蒸发式冷凝器性能,测试了冷却水喷淋密度和风速对传热与能耗性能的影响,并与圆管进行了对比。结果表明,水喷淋密度和空气流速对蒸发式冷凝器性能均有重要影响,适宜传热的水喷淋密度为0.05～0.065 kg/(m.s),适宜的风速为2.6～3.4 m/s;弹形管比圆管的传热系数高9.2%～19.0%而能耗低2.6%～4.9%,扭曲管比圆管的传热系数高18.0%～33.1%同时能耗高2.6%～4.9%。以实验结果为基础,将蒸发式冷凝器在工业中应用,起到良好的节能节水效果。

一种异形管坯冲孔模具的定位机构设计

在冰箱压缩机的曲轴毛坯两端冲孔模具设计中, 由于曲轴毛坯的特殊形状及生产工艺, 曲轴毛坯在模具中的定位以及冲孔凹模的定位与复位存在一定的难度, 本模具采用浮动定位机构解决了曲轴毛坯在模具中的定位, 采用汽缸辅助斜楔斜滑块机构实现了芯棒凹模的定位与复位, 并采用组合凸模部件防止冲裁废料的上跳, 采用了大冲裁间隙, 在生产中取得了良好的效果。

异形管板应力分析及强度校核

以某型号热交换器的异形管板为研究对象,应用有限元软件ANSYS分析了稳态条件下异形管板的温度场,计算了该异形管板在温度载荷与压力载荷共同作用下的应力场。根据ASME规范对结构的关键部位进行了应力分类及强度评定,为异形管板的工程设计和安全评估提供了可靠依据。

异形管材分流模挤压焊合过程金属流变及模具受力的模拟分析

针对采用有限元模拟时焊合面不能设置为刚性对称面的空心型材,其焊合过程不能模拟计算的问题,提出了基于有限元法结合逆向工程技术的焊合面网格重构技术的解决方法,并采用该方法对异形管材分流模挤压的焊合过程进行了模拟分析.研究结果表明:当挤压行程为33.1 mm时完成了焊合,焊合温度范围477~496℃,焊合室内静水压力为169~3 463 MPa,满足焊合要求;分流桥的焊合角部位所受应力最大,约为205 MPa.模具结构设计合理.

超声复合磁力研磨加工镍基合金GH4169异形管

为解决镍基合金GH4169异型管内壁难研磨及研磨不均匀问题,采用超声复合磁力研磨光整加工方法进行试验。分析在超声复合磁力研磨条件下,主轴转速、加工间隙、超声频率和超声振幅对异形管内壁表面质量的影响。结果表明:在超声轴向频率为19 kHz、振幅19μm,主轴转速1000 r/min,磁性磨粒平均粒径250μm,加工间隙2 mm加工条件下,加工30 min后,管件内壁表面粗糙度Ra由原始的2.4μm降至0.31μm。通过在管件内部添加圆柱形辅助磁极,使得内外两磁极形成闭合磁场回路,增加磁场力的作用。辅助磁极连接高频轴向超声振动,使得吸附在磁极上的磁性磨粒在旋转运动和轴向高频振动复合作用下划擦、研磨管件内表面。由于研磨轨迹发生交叉复杂化,使得异型管内壁研磨后的表面质量和表面粗糙度得到明显提高;管件内壁表面残余应力由拉应力+52 MPa转变为压应力-48 MPa,表面应力状态得到较好的改善。

异形管两辊双道次成型过程研究

利用显示动力学有限元法模拟了异形管两辊双道次成型过程,结合实验对异形管两辊双道次成型过程中轧制道次与轧制力的关系、轧制力与轧制速度的关系、轧制力与壁厚的关系、轧制力与摩擦系数的关系、轧制力与辊轮大小的关系等方面进行了分析,模拟结果与实验结果相符。研究结果为实际生产提供了有益依据。

体育场大跨度异形管桁架结构现场整体拼装技术

某体育场看台大跨度异形管桁架罩棚、长度大、悬挑跨度大、采用现场整体拼装技术,施工中对拼装场地地面进行加固处理,制作异形管桁架胎架应用BIM技术指导桁架拼装及吊装,保证了异形管桁架的安装质量.

望京SOHO塔楼顶部钢结构异形管桁架制作过程质量控制

变形控制是制作加工异形管桁架的关键问题。以望京SOHO塔楼顶部钢结构工程作为研究实例,从制定施工工艺、下料切割、管材煨弯、构件拼接、焊接等环节对如何进行质量控制进行详细分析;重点突出相贯节点相贯线放线要借助三维空间建模精确确定,下料时切割余量要控制在15mm内,焊接收缩量控制在1~2mm内;管材煨弯控制点要结合弯管的曲率确定,每根杆件弯曲控制点不得少于5个点;相贯接头的拼焊要根据焊缝分区采用不同的焊缝有效厚度。

AP1000汽水分离再热器异形管板制造技术研究

AP1000核电站汽水分离再热器一级再热器管板为长圆形异形管板,与以往产品相比,制造精度高、清洁控制严格。按照管板的制造工艺流程,详细论述了一级再热器管板镍基合金堆焊、热处理、钻孔加工及清洁控制等关键技术,为类似核电站产品的制造提供了借鉴。

6061铝合金异形管材分流挤压模拟研究与优化

基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元软件,对6061铝合金异形管材分流挤压工艺过程进行了数值模拟,揭示了挤压力的变化规律和坯料金属温度的分布规律。通过虚拟正交试验,获得了影响挤压力峰值的因素主次顺序为:工作带长度L>焊合角θ>焊合室深度h。以降低挤压力峰值为优化目标,获得了该规格6061铝合金异型管材分流挤压工艺最优水平组合为焊合室深度h=20mm,焊合角θ=35°,工作带长度L=5mm。

某大型异形管桁架钢结构的施工过程监测

对复杂结构而言,由于施工过程庞大复杂,施工方法和工艺繁琐,因此,采用必要的施工过程监测是控制施工安全及质量的必要手段。文章对某大型会展中心异形管桁架钢结构工程模拟分析的基础上,确定应力、变形监测控制点位置,将各类传感器与采集设备组建成监控系统,对施工过程各关键部位进行实时监控,避免了安全风险,同时也提高了工程质量。

异形管件漏点的带压焊接

本文对异形管件泄漏带压密封难点进行分析;对双层引流器原理、结构、操作进行了阐述;对双层引流技术在异形管件带压密封的使用效果进行论证;讲述焊接操作过程安全注意事项。

《钢筋混凝土异形管》国家标准编制说明

GB/T 37799-2019《钢筋混凝土异形管》已经颁布实施,为了便于使用者准确贯彻实施标准条款的具体要求和规定,对该标准的编制目的、编制过程作了介绍,并对主要条款作了解释和说明。一、编制背景及意义目前在排水管材的选择使用时,国内大部分城市都采用的是普通钢筋混凝土圆管。钢筋混凝土排水管作为常用的市政工程排水管,具有适用性强、原材料来源广.

非对称异形管零件的液压成形轴向补料方式

为获得非对称异形管液压成形轴向补料量的最佳工艺参数组合,采用响应面法结合有限元模拟对管材液压成形过程中的轴向补料方式开展研究。以目标零件的最大减薄率和胀形高度为响应量,以左、右两侧推头的轴向进给量为设计变量。采用Design Expert 10软件根据中心复合设计法进行实验设计,建立了关于零件减薄率的二阶响应模型和胀形高度的一阶响应模型。结果表明,相比于传统对称补料方式,非对称补料方式能够显著降低目标零件的减薄率,提高胀形高度。响应面法优化结果显示,左推头进给29.37 mm、右推头进给10.00 mm的组合补料量可使零件胀形高度达到15 mm,最大减薄率控制在20%以内。开展验证实验,所获得零件的实际胀形高度为14.84 mm,最大减薄率为16.22%。进一步证实了所建立的响应面模型优化效果显著,且实验值与预测值具有较好的一致性,所得零件无过度减薄和开裂等成形缺陷。

SUS316异形管件内表面磁针磁力研磨的试验研究

为提高异形管件的内表面质量和使用寿命,利用旋转磁场驱动微小磁针研磨管件内壁。运动磁针对管件内壁有碰撞、划擦和滚压的作用效果。在磁针的作用下管件内表面会发生弹性和塑性变形,并产生微小去除量,进而抚平加工纹理,提高表面质量。同时,管件型腔焊接相贯线处的残留焊渣可被完全去除。经过研磨后管件内表面粗糙度平均值Ra由原始的1.47μm下降到0.47μm。磁针磁力研磨可实现对异形管件型腔的光整加工,提高异形弯管的内表面质量和使用寿命。磁针磁力研磨法为异形管件内表面的光整加工提供了一种新的途径。

异形管管内对流换热性能的测试

本文提出了一种较准确测量管外壁面温度的热电偶埋设方法,实验研究了交叉椭圆管的管内换热性能。结果表明,该方法可较好的将管外换热热阻分离开来,实现异形管内换热性能的测试。

异形管几何要素自动测量方法及误差分析

本文根据空间行波管高频组件异形管零件的设计要求,考虑加工设备的固有精度、表面处理工艺过程带来的误差,编写了测量程序,实现了异形管零件内外径复杂轮廓的自动精密测量。实际应用时,利用探针、影像复合式测量仪和自研模具完成了Ku波段空间行波管异形管零件的测量,解决了影像模式下边界存在不确定度,探针模式下定位定向困难的问题;提出了用特征点的Y坐标值代替垂线段的长度的算法;分析了测量误差的来源,提出了最大限度减小误差的装夹和测量方法,各个几何要素的测量精度全部控制在设备精度以内。单根异形管的测量时间从原来纯影像的5增加到10 min,工作效率有一定的牺牲,内外径测量深度仅为4 mm,效率和测量深度还有待进一步研究。

异形管壁粉末体螺旋输送机的设计

螺旋输送机是常用的连续输送机械。在煤粉工业锅炉行业中,当使用传统圆管螺旋输送机输送具有高流动性的煤粉粉末体时,这种高流动性和螺旋输送机结构带来了煤粉输送的间断性、脉动和非定量化等问题,造成了下游锅炉燃烧系统负压波动大、炉膛喷灰和爆燃等一系列问题。通过对煤粉的物料特性和其在螺旋输送机管壁内的流动特性分析,提出了一种可实现连续、稳定和无卸料冲击供料的异形管壁螺旋输送机新结构,这种螺旋输送机成为匹配煤粉工业锅炉系统大型化的重要技术。