聚酯纺丝中剪切速率与不同截面形状微孔的关系探讨

总结了高分子熔体通过异形喷丝板时其剪切速率的表征和计算,为不同孔形喷丝板的设计提供了一定理论依据。通过生产实践过程,分析了几种常用异形微孔形状其剪切速率的影响因素及变化规律,归纳出不同孔形的剪切速率的具体取值范围。

355 dtex/72 f纺前着色六叶形预取向丝的生产工艺初探

采用熔体直纺在线注射的工艺路线,对355 dtex/72 f六叶形松枝绿预取向丝(POY)的纺丝工艺进行了探索。生产实践表明:熔体应采用先冷却后增压再冷却的输送方式,其特性黏度应略偏高,同时DEG和TiO2的含量不能太高;色母粒的干燥和注射工艺条件是干燥热空气的露点低于-90℃,干燥温度为155℃,停留时间控制在7 h左右,干燥以后的色母粒含水率在3.5×10^-5以下;螺杆挤压机直接将熔融色母粒注入熔体后以动态混合的方式纺丝,母粒质量分数为2.6%。异形喷丝板直径88 mm,孔数为72,喷丝孔采用菱形10行对称交错分布的方式;每个微孔相邻的叶之间的角度均为60°,叶宽为0.13 mm,叶长为0.7 mm,叶高为1.1 mm。实际生产中,箱体温度284~286℃,冷却风速0.55~0.60 m/s,上油率0.40%~0.45%,卷绕速度2800~2900 m/min,分段控制接触压力、卷绕角可以获得较好的成型,POY退绕良好。