超高层核心筒内异形超厚钢板剪力墙焊接施工技术研究

为解决超高层核心筒建筑不规则超厚钢板剪力墙的焊接施工问题,以山东省济南市某超高层商业建筑为研究对象,在分析钢板剪力墙结构特征基础上提出总体施工工艺,并分析了焊接施工的接口形式、焊接温度控制和焊接探伤检测等工艺,采用有限元分析的方法研究焊接施工过程中钢板剪力墙的温度场和变形。研究结果表明,项目大量的钢板剪力墙厚度均大于50mm,现场焊接时需要耗费大量的时间,焊缝长度超长,焊接的坡口形式和焊接接头形式较多,焊接难度高,所提出的施工工艺有效保障了钢板剪力墙结构的施工精度,施工后的焊缝牢固稳定,表面精度达到要求;随着焊接道数的增加,焊接温度大致呈“S”型,在第4道之后焊接坡口的温度急剧增加;钢板在焊接过程中其变形为空间各向变化,Y向和Z向的变形随着焊接道数的增加呈现略增的变化趋势,X向的变形是整体变形的重要组成部分。

内置异形超厚钢板剪力墙深化设计与安装

昆明春之眼商业中心项目钢板剪力墙焊接施工中,将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了塔楼钢板剪力墙焊接节点多且复杂,体量大,焊接变形控制难,定位控制难等问题。

提高异形超厚内置钢板墙一次验收合格率的技术措施

昆明春之眼商业中心项目地处8度抗震设防区,为满足超高层建筑独特的造型需求,其核心筒墙体为异形超厚结构。通过优化钢构件吊装加固方式、墙体内置钢板与钢筋连接方式和钢梁位置钢筋连接节点,从原材料加工到吊装等工序进行管控,提高了异形超厚内置钢板墙一次验收合格率。