脱异戊烷塔的运行分析

轻石脑油中的异戊烷是汽油调合的理想组分,高纯度的正戊烷则是乙烯的理想原料。为了更大程度地发挥轻石脑油的效益,部分炼油型企业采用异构化装置生产异戊烷含量较高的产品,用于汽油调合。化工型企业则多采用正、异戊烷分离技术,一方面可得到异戊烷含量较低的乙烯原料,另一方面可得到较好的汽油调合组分。本文基于Penex异构化工艺“脱异戊烷塔+一次通过”轻石脑油异构化装置的实际运行数据,利用Aspen对脱异戊烷塔进行分析,研究脱异戊烷塔的作用及原料中的碳四对脱异戊烷塔运行的影响。

异戊烷脱氢生成单烯烃的热力学分析及试验研究

计算了异戊烷脱氢生成各种单烯烃主反应的热力学平衡参数及理论异戊烷平衡转化率,对产物分布规律及温度、压力、氢烃摩尔比对平衡的影响进行了分析,并通过试验研究了工艺条件对Pt-Sn-M Al_(2)O_(3)(M为助剂)催化剂性能和异戊烷脱氢产物分布的影响。试验结果表明,异戊烷脱氢生成的烯烃产物以2-甲基-2-丁烯为最多,其次为2-甲基-1-丁烯,3-甲基-1-丁烯最少。高温、低压及低氢烃摩尔比有利于脱氢反应的进行,但温度过高会导致裂解等副反应增多,使烯烃的选择性下降;压力过低及氢烃摩尔比过小均会使催化剂的积炭速率增大。异戊烷脱氢反应的实际转化率均低于热力学计算所得的平衡转化率,通过选择合适的反应条件,可使异戊烷脱氢反应的实际转化率接近热力学平衡转化率,验证了热力学分析结果的可靠性。

气相色谱法测定异戊烷中微量CO、CO_(2)的研究

利用高压液体进样阀-气相色谱仪,结合镍转化炉,建立了一种测定异戊烷中微量CO和CO_(2)含量的分析方法,考察了方法的精密度、回收率以及最低检测限,并对实际异戊烷样品中CO、CO_(2)的含量进行分析。定量分析结果表明,标样组分的回收率为98.0%,重复3次测定的相对标准偏差小于3%。CO、CO_(2)的最低检测限分别为0.13μL L和0.26μL L,该方法完全可以满足全密度聚乙烯工艺对异戊烷中微量CO、CO_(2)的质量监控要求。

异戊烷中微量醇类杂质测定的研究

在烯烃聚合工艺中,异戊烷可作为诱导冷凝剂以加快聚乙烯反应体系的除热速率。由于诱导冷凝剂杂质含量的高低直接影响聚乙烯的聚合反应过程,因此监测和控制除热剂异戊烷中的醇类杂质数据就显得尤为关键。异戊烷中微量醇类杂质的分析大多都参照行业标准HG/T 5613—2019和SH/T1483—2020进行,该标准的测试条件是用10μL微量注射器或自动进样器进样分析和液体阀自动进样分析。但在实际分析过程中,异戊烷液体本身性质的特殊性和易挥发性使得测定微量醇类组分杂质的重复性较差,分析试验很难进行。通过不同的测试方法结合样品本身的特点进行试验,讨论了异戊烷中微量醇类杂质的几种分析试验方法并得出了试验参考数据。

锆基金属有机骨架材料用于四甲基硅烷/异戊烷分离

在半导体工业中,从四甲基硅烷(TMS)/异戊烷混合物中高效捕获异戊烷从而获得超高纯度的TMS是非常重要的。在本工作中,我们选择了具有笼结构的MOF-801,通过其对TMS和异戊烷吸附能力的差异,实现了TMS与异戊烷的分离。气体吸附测试结果表明,在298 K和60 kPa时,MOF-801对异戊烷吸附量为2.56 mmol·g^(-1),而其对TMS的吸附量为1.20 mmol·g^(-1)。理想吸附溶液理论(IAST)计算结果表明,MOF-801对TMS/异戊烷(95∶5,体积比)混合物的分离选择性达到105.8。而之后的液相吸附分离实验进一步验证了MOF-801的分离效果,最终可以得到体积分数大于99.98%的TMS。

等离子体功率分配方式对异戊烷降解效果的影响研究

在等离子体治理有机废气工业应用中,功率的分配是基于等离子体电源的输入功率,而实验室考察有机废气治理效率是基于等离子体实际的放电功率。通过探究等离子体电源输入功率与实际放电功率的关系,总结放电过程中能量的损耗规律,并考察不同功率分配方式下,异戊烷去除效率的变化规律。结果表明:电源输入功率小于实际消耗总功率,大于等离子体反应器实际放电功率;电源能量损耗随总输入功率的增大而升高;放电功率占输入功率的比值随总输入功率的增大,由40%提高至90%。当多个等离子体反应器串联,总放电功率一定时,增加进气端反应器放电功率的分配比例可提升异戊烷去除效率。

大气光化学反应研究(Ⅱ)——二氧化硫与异戊烷的光化学反应

研究了SO_2与异戊烷在无氧和有氧体系中的光化学反应,用GC和GC-MS法确证了部分气、液相产物,包括醇、醛、酮、酯和烃类及含硫有机物,探讨了影响光化学反应的因素和反应机理.

正戊烷、异戊烷标准气体的研究

本文论述了正戊烷、异戊烷标准气体的制备方法 ,并就该标准气体的气相色谱分析方法进行了探讨。给出了分析条件及方法的精密度 ,并对标准气体的配制均匀性、稳定性及随压力的变化结果进行了分析与考察 ,同时对标准气体的性能及不确定度进行了综合评价。

25万吨/年异戊烷分离装置的设计研究

针对超稠油加工技术改造及油品质量升级的要求,某石化公司新建一套25万吨/年异戊烷分离装置,加工原料为重整装置的拔头油、戊烷油等,生产出异戊烷油作为汽油调合组分,同时分离出脱异戊烷油作为乙烯裂解原料。

C_5全组分异构烯烃化的催化反应原理与催化剂Ⅱ．异戊烷脱氢制异戊烯

ＴＡＭＥ（甲基叔戊基醚）市场需求量的不断增大，要求开拓生产原料──异戊烯（主要是２－甲基－１－丁烯和２－甲基－２－丁烯）的新来源。因此，通过对石油炼制中生成的Ｃ５馏分进行全组分的异构烯烃化处理来获取异戊烯，已成为近年来众人关注的课题。该系列性综述针对Ｃ５馏分全组分异构烯烃化处理中必将遇到的正戊烷异构化制异戊烷、异成烷脱氢制异戊烯和正戊烯异构化制异成烯等几个主要过程的催化反应原理及其催化剂的研究状况，进行了较全面的探讨与述评。

分离石脑油中异戊烷的效益分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司因产销不平衡,导致一部分石脑油被迫用作汽油调合组分,而石脑油辛烷值低,影响了经济效益。分析石脑油产品主要来源重整拔头油、加氢石脑油、芳烃抽余油等组成,提出分离出石脑油中的异戊烷组分,用于调合汽油的方案。借助于流程模拟软件Petro-SIM,对分离石脑油中的异戊烷组分进行模拟,对比了新建装置和利用闲置的C4/C5分离塔(C202)两种方案下对汽油调合生产以及石脑油产量的影响,最后选定利用C202分离异戊烷组分的方案,这一方案仅需简单改造,投资8×104RMB$,每月效益将可以达到312×104 RMB$。

改善冰箱用环戊烷异戊烷发泡体系流动性方法的探讨

探讨了冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料环戊烷 异戊烷发泡体系中聚醚、催化剂、匀泡剂及环戊烷 /异戊烷比例等因素对发泡物料流动性的影响。结果表明 ,采用低粘度、与环戊烷 /异戊烷混合物互溶性好、有适当官能度和羟值的聚醚有助于改善发泡流动性 ;采用适当的催化体系能改善代表发泡流动性的泡沫上升高度和降低泡沫密度分布梯度 ;采用合适的匀泡剂并且用量适当 ,能改善发泡流动性 ,促进泡沫分布均匀 ;采用适当的环戊烷 /异戊烷比例 ,可改善泡沫流动性。

正戊烷、异戊烷标准气体气相色谱分析方法及定值方法的研究

对正戊烷、异戊烷标准气体气相色谱分析方法及定值方法进行了探讨，给出了实验结果并就误差进行了讨论。

二氯异戊烷的急性毒性和蓄积性研究

本文介绍了1,3—二氯异戊烷对小鼠和大鼠的急性毒性及蓄积性。口服LD_(50)值昆明种小鼠雌雄分别为2434毫克/公斤和2595毫克/公斤,Wistar大鼠雌雄分别为2673毫克/公斤和2977毫克/公斤。小鼠吸入急性毒性,在过饱和蒸气浓度(29900毫克/米~3)下,染毒4小时,两周内动物未出现死亡,肺组织镜检未出现异常。对兔皮肤和眼分别有轻度刺激性和较强刺激性。在小鼠体内有轻度蓄积性,同时产生明显耐受性。对脾脏有缩小作用。镜检除肝脏外其它主要脏器未出现异常。对动物的生长、食欲及食物利用率均有明显的影响。LD_(50)值种属和性别之间无明显的差异。

异戊烷溶剂体系合成稀土异戊橡胶聚合工艺的研究

进行了异戊烷溶剂体系合成稀土异戊橡胶聚合工艺的研究。考察了催化剂用量、温度、单体质量浓度和时间对异戊二烯(IP)聚合反应和聚合物结构的影响,确定了异戊烷溶剂体系聚合工艺条件:每克IP催化剂用量(1.5～2.0)×10-6 mol,聚合温度50℃,ρ(IP)=10g/dL,聚合时间3h。制备的异戊烷溶剂体系的稀土异戊橡胶产品质量与己烷溶剂体系的相当,达到了国外同类产品水平。

异戊烷生产技术的开发

异戊烷主要用于生产线性低密度聚乙烯和全密度聚乙烯的溶剂,可发性聚苯乙烯、聚氨酯泡沫的发泡剂等。国内异戊烷产品供大于求,但低烯烃含量、低硫异戊烷产品供应不足。大庆化工中心采用精密精馏-吸附联合工艺制取异戊烷,不仅降低异戊烷产品中的烯烃含量,同时有效地利用炼厂副产的轻石脑油。

异戊烷型无氟聚氨酯硬泡组合料的研制

以异戊烷和水为发泡剂 ,采用自制的聚醚多元醇 ,研制一种聚氨酯硬泡聚醚组合料。对异戊烷及水的用量、聚醚多元醇及催化剂的品种进行了选择试验。制得的组合料具有较好的贮存稳定性 ,泡沫具有良好的物性及绝热性能。

异戊烷发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用

戊烷作为发泡剂具有良好的物理和工艺性能及合适的环境数据，适合于我国聚氨酯泡沫市场。本文将详细讨论异戊烷发泡聚氨酯硬泡的生产和泡沫性能及安全控制。

环戊烷/异戊烷聚氨酯发泡体系组合料的研制

以环戊烷/异戊烷为发泡剂,采用本厂生产的聚醚制备聚氨酯硬泡组合料。对聚醚、匀泡剂、催化剂、环戊烷/异戊烷配比进行选择,制得的组合料发泡具有良好的流动性,泡沫制品较之以环戊烷为发泡剂制得的泡沫密度低,性能略优,有利于降低生产成本。

异戊烷黏膜下注射应用于内镜黏膜下剥离术的实验研究

目的目前临床上黏膜下注射剂种类繁多,但使用何种黏膜下注射剂尚未达成共识。将异戊烷作为一种黏膜下注射剂,评估其可行性、有效性及安全性,为临床应用提供依据。方法 37℃恒温水浴下,对新鲜离体猪胃(离体时间<6h)进行黏膜下注射,观察对比注射等渗盐水与注射异戊烷后黏膜隆起一定高度(1.5 cm),等渗盐水和异戊烷的用量和隆起效果;新鲜离体猪胃,用等渗盐水和异戊烷隆起相同面积(直径2 cm)的黏膜,随后采用高频电刀进行隆起部位完整切除,对比分析操作时间;在活体大鼠的胃黏膜下注射相同量(20μL)的等渗盐水(对照组)或异戊烷(实验组),测量注射部位黏膜厚度,1 h后用无菌手术刀片完整切除隆起部位(直径2mm),测定黏膜切除10min内的出血量,并对隆起部位进行病理检查。结果将离体猪胃黏膜隆起相同高度(1.5 cm),异戊烷的平均用量[(0.14±0.07)mL]显著少于等渗盐水[(13.65±4.60)]mL,差异具有统计学意义(P<0.01)。5、10、15、20、30、45、60 min时,与等渗盐水相比,异戊烷维持率差异均有统计学差异(P<0.01)。黏膜下等渗盐水注射初始平均隆起面积为[(18.10±6.22)cm^2],60 min平均隆起面积为[(24.24±7.19)cm^2],差异具有统计学意义(P=0.03);异戊烷隆起面积则相对稳定,黏膜下注射0 min和60 min时的平均隆起面积差异无统计学意义[(22.93±8.16)cm^2vs(21.70±7.86)cm^2,P=0.71]。异戊烷处理后平均切开时间[(3.22±0.53)min]显著短于等渗盐水处理[(9.60±1.98)min],差异具有统计学意义(P<0.01)。黏膜下注射前后异戊烷处理后、黏膜厚度变化差值显著高于等渗盐水处理[(1.34±0.30)mm vs(0.28±0.16)mm,P=0.000]。结论黏膜下注射异戊烷可持久维持有效的黏膜隆起高度,有利于后续内镜黏膜切除操作,对组织无损害,有望成为一种新型的黏膜下注射剂。