异步浮选提高某高氧化率铜矿石浮选指标研究

黑龙江某硫化铜矿床中的氧化铜矿石铜氧化率73.02%,主要氧化铜矿物孔雀石含量0.57%、硅孔雀石含量0.28%,主要硫化铜矿物黄铜矿含量0.26%、斑铜矿含量0.15%;脉石矿物主要是石英、高岭石、黑云母及钾长石,黄铁矿少量,高岭石、黑云母、绢云母等黏土矿物及易泥化矿物含量较高;黄铜矿主要与黄铁矿等脉石矿物连生,孔雀石呈不规则粒状或放射状被脉石矿物包裹,硅孔雀石呈细脉状分布,嵌布粒度较细。为确定矿石的选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,通过石灰调节矿浆pH值,硫化钠活化氧化铜矿物,粗磨细度-0.074 mm占75%,硫化铜粗精矿艾萨磨再磨至-0.038 mm占78%情况下,采用先浮硫化铜矿物、后浮氧化铜矿物的异步浮选流程处理矿石,可获得铜品位19.71%、铜回收率67.98%的铜精矿,与混合浮选流程相比,铜精矿品位高1.45个百分点,铜回收率高4.47个百分点。

黑钨矿、白钨矿与含钙矿物异步浮选分离研究

通过单矿物浮选及人工混合矿浮选试验,研究了黑钨矿、白钨矿与含钙矿物异步浮选分离。采用XPS及AAS测试手段并结合晶体化学与溶液化学分析,初步探讨了异步浮选的作用机理。结果表明,苯甲羟肟酸是黑钨矿、白钨矿与其它含钙矿物分离的选择性捕收剂,矿物可浮性顺序为黑钨矿>白钨矿>其它含钙矿物。柠檬酸可作为黑钨矿优先浮选的选择性调整剂,其选择性抑制作用在于:柠檬酸在黑钨矿表面吸附并不牢固,难以阻碍苯甲羟肟酸在其表面吸附;柠檬酸能选择性络合白钨矿与其它含钙矿物表面Ca2+离子,导致矿物表面与捕收剂作用的活性质点减少,使矿物浮游受到抑制。

黑钨矿、白钨矿及萤石异步浮选动力学研究

以苯甲羟肟酸为捕收剂,采用分批浮选试验方法,研究了柿竹园黑钨矿、白钨矿及萤石可浮性随浮选时间的变化关系,并根据浮选动力学基本原理,对白钨矿、黑钨矿及萤石的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,浮选速度常数K值在浮选过程中是不断变化的,调整剂柠檬酸可显著扩大矿物浮游速度之间的差异,在原有经典动力学模型的基础上,通过适当改进导出了分速浮选动力学方程的一般形式,分速模型对浮选数据的拟合精度优于经典动力学模型。研究认为,异步浮选技术能实现矿物的个性化、差异性浮选,充分体现了"和谐的精细工艺技术"的重要特征。

会泽铅锌硫化矿异步浮选新技术研究

通过单因素和正交浮选试验研究了会泽方铅矿、黄铁矿与闪锌矿之间的浮选分离。根据浮选动力学基本原理,对方铅矿和黄铁矿的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,基于总体平衡理论的分速浮选模型可以较好地模拟方铅矿和黄铁矿的浮选过程,浮选回收率模型拟合值与试验值之间的相关系数R2均达到0.999。研究认为,异步浮选新技术充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度特性,实现矿物的个性化、差异性浮选。进一步探讨了异步浮选新技术的理论背景,对选矿人员完善已有工艺及开发新技术具有一定的参考意义。

同步浮选和异步浮选在氧化铜矿选矿中的应用研究

根据氧化铜矿石的特点,以矿石工艺矿物学和选矿试验研究为基础,提出了硫化-氧化铜同步浮选工艺和异步浮选工艺。同步浮选工艺是指氧化矿石中的硫化铜矿物和氧化铜矿物一起上浮,获得单一的铜精矿。异步浮选工艺是指先浮选矿石中的硫化铜矿物,获得硫化铜精矿,然后从硫化铜浮选尾矿中浮选氧化铜矿物,获得氧化铜精矿。对两种氧化铜矿石采用同步浮选和异步浮选取得了良好的选矿指标。

白钨矿与黑钨矿分流分速异步浮选过程中的模拟研究

本文针对矽卡岩型黑白钨混合矿,在相关异步浮选分离研究的基础上,利用回归分析与人工神经网络建立起不同工艺条件与矿物可浮性变化规律关系模型,为解决浮选建模过程中遇到的多变量、非线性、强耦合、大滞后等难题,实现浮选过程的优化控制提供参考。研究结果表明:对矿物浮选累计回收率的影响因素大小依次是Time>pH>羟肟酸>柠檬酸。对于预测矿物不同工艺条件下的浮选指标,回归模型预测精度较差,白钨矿和黑钨矿浮选累计回收率预测值与试验值之间的相关系数R2分别为0.805、0.827,而神经网络模型具有较好的预测精度,相关系数R2分别为0.944、0.947。人工混合矿分离结果与单矿物浮选规律有很好的一致性,应用所建立的神经网络模型对于更好的掌握不同矿物之间的浮游规律,优化浮选工艺有一定的意义。

锌硫矿物异步浮选的探讨

本文从分析锌硫混合浮选生产的实践着手,阐述了锌硫混合浮选过程的异步浮选现象,简述了我局的铅锌异步浮选,开展了锌硫矿物的异步浮选研究,提出相应的锌硫异步浮选流程的建议。

金红石异步浮选新工艺探索

在浮选动力学的基础上研究了金红石浮选工艺,充分利用金红石和脉石矿物的浮选速度差异,实现浮选分离。通过控制粗选、扫选时间,中矿单独再处理等方法,开路试验最终获得精矿Ti O2品位和回收率分别为70.00%和55.67%的良好浮选指标。

异步浮选工艺的发展

本文介绍国内近期在铅锌硫多金属硫化矿选矿中发展起来的异步浮选流程,并就其使用条件、基础理论、流程特点及其效果进行探讨。该流程是在等可浮选流程基础上,充分利用矿物可浮性的差异,控制不同选区的作业条件,达到矿物容易分离、选矿指标高、药剂用量少的目的。

阶段磨矿—异步浮选工艺回收某铜冶炼渣中的铜

铜火法冶炼渣中铜品位为5.23%,具有良好的回收利用价值。原矿中铜矿物主要为冰铜和金属铜,脉石矿物主要为铁酸盐和铁橄榄石,还有大量的玻璃相。玻璃相的存在为选矿带来不利的影响。对该冶炼渣采用阶段磨矿—异步浮选工艺,在较粗的磨矿细度下优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物,获得含铜45.36%、铜回收率81.65%的铜精矿,浮选尾矿再磨后回收细粒级的铜矿物,获得含铜13.65%、铜回收率13.74%的综合铜精矿,综合铜精矿含铜33.99%,含金3.42 g/t,含银79.17 g/t,铜回收率95.40%,金回收率85.94%,银回收率81.17%,该冶炼渣中的铜、金和银均得到较好的回收。

异步浮选工艺回收米拉多铜矿试验研究

米拉多铜矿属于低品位铜硫矿石,为了有效回收有价金属元素铜、金、银,针对其存在黄铁矿嵌布粒度较粗,黄铜矿嵌布粒度不均匀,部分黄铜矿粒径小于0.020 mm且包裹在黄铁矿和脉石矿物中的问题,进一步分析了米拉多铜矿石的性质特点,进行了异步选铜工艺研究,通过优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物、再采用混浮再磨再选工艺回收细颗粒铜矿物,取得了良好的选别指标。试验结果表明:采用异步浮选—中矿再磨再选工艺,可得到含铜26.34%、含金3.01 g/t、含银48.88 g/t的铜精矿,铜、金、银回收率分别为91.15%,47.62%和66.89%。

浅谈氧化铜矿选矿中同步浮选和异步浮选的应用

随着我国经济水平的逐渐提升,对金属矿物质的需求越来越大,开发力度越来越强,再加上缺乏科学性的保护,导致矿物储藏量逐渐减少。因此,强化对金属矿物质的提炼技术研究具有关键性的作用。本文主要对氧化铜矿选矿中的同步浮选以及异步浮选方式应用进行研究,旨在进一步提升氧化铜矿提炼精度,保障社会经济发展的需求。

异步浮选-中矿选择性再磨新工艺在萤石选矿中的应用

从选矿工艺研究出发,在查明矿石矿物组成、化学成分和赋存状态的基础上,根据矿石性质确定浮选试验方案与工艺流程,在试验室小试的基础上,将新工艺、新药剂应用于工业生产中。获得了萤石精粉含CaF2 97.33%、SiO2 1.42%、回收率87.19%的理想指标。

黑钨矿可浮pH及其在钨细泥异步浮选中的应用

钨细泥是赣南钨矿山选矿分选对象的重要组成部分,一般钨细泥金属量占矿山总量的12%以上,加强钨细泥回收对提高宝贵钨资源回收利用率有重要作用。我国黑钨矿选别以重选法为主,但该法对细粒级回收效果差。实践表明,浮选法的回收粒度可达5μm左右。随着矿产资源的日趋贫细杂,充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度的差异,实现矿物的个性化、差异性浮选的异步浮选技术研究值得重视。试验中黑钨矿纯矿物试样为-40μm占99%,-20μm占85%以上的微细颗粒,纯度在98%以上。通过黑钨矿纯矿物p H条件试验及4种经典的浮选动力学模型动力学分析表明,黑钨矿浮选速率常数k在p H值为6.5~9.5之间逐渐增大,至9.5达最大值,p H〉10,k值明显减小。赣南某矿以黑钨矿为主,其钨细泥应用此p H条件进行浮选分离。分选中进行了一次作业中浮选不同浮游特性钨矿物的同步浮选和不同p H的多个作业点浮选不同浮游特性钨矿物的异步浮选两种方案对比。在异步浮选试验中按9.5,9.0,8.0及7.0等p H点作业依次浮钨,分选效果明显改善,在回收率接近的情况下钨粗精矿选矿富集比大幅提高,达同步全浮的3倍以上,这大大利于矿物分选。

异步快速浮选流程分选某难选铜铅锌多金属矿

青海某复杂铜铅锌多金属硫化矿中各矿物嵌布粒度极细,共生关系密切,常规的选矿工艺很难实现各有用矿物的有效分离。研究对比分析了优先混浮及混合浮选流程对该矿石选矿指标的优劣,并结合方铅矿特有的浮选性质及浮选动力学试验结果,创造性地提出了铜优先浮选-铅异步快速浮选-铅锌硫混浮-铅锌与硫分离的工艺流程,在大量的对比试验和条件试验的基础上,全流程闭路试验获得了优于常规浮选流程的选矿指标,为企业创造了更大的经济效益。

异步-快速-强化浮选工艺提高硫化铜矿石选矿指标

基于铜硫矿物分选过程的可浮性差异、浮选速度规律及铜硫矿物嵌布粒度特性,提出了异步-快速-强化浮选分选铜硫的新方法。根据硫化铜矿石的工艺矿物学性质,采用异步粗选、易浮矿物快速浮选—难浮(连生体)矿物选择性再磨后强化精选"的选别流程,以石灰调控矿浆pH值至低碱介质,Z-200为快速浮选铜捕收剂获得含铜20.85%、含银94.56g/t、铜回收率61.69%、银回收率45.93%的铜精矿1,戊基黄药+酯-105为组合捕收剂浮出难浮铜及铜硫连生体矿物并选择性再磨后强化精选获得含铜20.37%、含银130.25g/t、、铜回收率32.88%、银回收率34.51%的铜精矿2。累计铜精矿铜品位20.68%、银品位107.16g/t、铜回收率94.57%、银回收率80.44%。相比原工艺条件下的选别指标,铜、银回收率分别提高3.56和8.74个百分点,新工艺显著改善了浮选过程的稳定性,提高了铜硫分选效率,降低了选矿能耗及成本,属于高效节能的硫化铜矿选矿技术。

异步混合浮选新工艺试生产浅析

根据异步混合浮选工艺在德兴铜矿的试生产应用情况，对应用中存在的问题进行了分析，并相应做了解决这些问办法的探讨．为今后此工艺的正常应用提供了经验．

某硫化-氧化混合型铜钴矿浮选工艺研究

某硫化-氧化混合型铜钴矿氧化率高并含有大量的碳质泥,用常规浮选法不能得到好的综合回收效果。通过预先浮选脱泥消除碳质泥对浮选过程的影响,然后对硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行异步浮选,并采用硫化剂强化氧化铜钴矿的浮选效果,试验结果表明,对含铜2.63%、钴0.04%、碳6.63%的原矿,可获得铜品位21.12%、铜回收率高达88.55%,含钴0.116%、钴回收率为31.39%的铜钴精矿。研究还发现,硫化剂硫氢化钠与硫化钠相比更有利于氧化铜钴矿物的硫化浮选。

四川低品位含砷石英脉型金矿石浮选试验研究

对某低品位难选金矿进行的浮选试验研究表明,硫化矿包裹型金矿宜用浮选法进行分选,在处理该金矿时,组合捕收剂要比单一型的捕收剂效果好,在磨矿细度67.0%-74μm的条件下,金品位2.15 g/t的原矿,经过实验室闭路试验的一次异步混合浮选、两次精选、两次扫选流程的分选,可获得金精矿品位41.24 g/t、回收率85.83%的理想指标。

某含金银铅锌硫矿石银铅浮选工艺优选试验

为获得高品质的银铅精矿,对某高硫银铅锌多金属矿石分别进行异步浮选—粗精矿全部再磨浮选、异步快速浮选—中矿集中再磨浮选和分段分速异步浮选—粗精矿部分再磨浮选试验。试验结果表明在磨矿细度为-0.074 mm 70%的情况下,分段分速异步浮选—粗精矿部分再磨浮选优于其余两种工艺,浮选流程获得的银铅精矿银品位621 g/t、银回收率54.18%,铜品位0.84%、铜回收率34.62%,铅品位62.78%、铅回收率89.42%,锌品位6.45%、锌回收率5.83%。